温度控制对UV喷涂和辊涂的重要性

在UV涂装操作中，和温度相关的变化因素可能会对成膜、颜色匹配、表面效果、光泽和附着力等诸多指标造成重大影响。温度的变化会导致液体粘度变化，我们最常接触的液体-水也存在这种情况。从10°C到40°C的温度变化，将会导致水的粘度降低一半之多。

低粘度溶剂的添加，会降低溶剂型涂料的粘度。在溶剂型涂料中，10秒粘度的降低将仅需要溶剂量增加3%，而12秒粘度的降低则需要溶剂量增加近5%。过多的溶剂可能会导致诸如砂眼、气泡、橘皮、失光和颜色变化等问题，因此减少溶剂的添加是一个值得努力的目标。

从16°C到20°C温度的上升，将会导致粘度有15秒的降低，在接下来的20°C到25°C的5°C温度增加，将会带来额外的10秒粘度降低。

我们需要注意到，不同的涂料配方都有其自己独特的温度/粘度关系曲线。

在UV固化配方体系中，树脂和活性稀释剂不同比例下粘度随着温度的变化曲线。

辊涂

辊涂是将涂料在涂布辊的整个辊面上进行施工的。在整个施工辊面上的任何粘度(以温度来表征)变动都会带来所形成涂层的变动。对于辊涂来说，辊之间的摩擦会产生热，而这个热则会影响到粘度。在实际操作中，当将室温升高5°F时，加工温度却升高了10°F。这表明由于摩擦所产生的热，对操作间的室温控制并不能准确地控制涂料的温度。

在这种情况下，为了确保所得到的整条涂装带上的涂层堆积量足够，常常需要增加总的涂层堆积量，结果是在某些区域放下更多的涂料来确保其他区域能够达到最小的涂层堆积量。在温度高的区域涂料粘度低，所得到的涂层堆积量就少而薄；在温度低的区域涂料粘度高，所得到的涂层堆积量就多而厚。因此，目标就是在涂料涂布到底材上时减少涂料粘度的波动。

喷涂

在液体输送路径中诸多点的温度控制来保持稳定的涂料粘度可能都是重要的，不过决定最终涂装质量的，只有一个温度，那就是涂料离开喷嘴时的温度。在雾化的过程中，粘度越高，那么所形成的液滴就越大、越重；反之，粘度越低，那么液滴就会越小、越轻。雾化的一致性对于涂层的沉积速度是基本要素，这对于诸如转移效率、配色、表面性能和附着力都至关重要。雾化直接受粘度的影响，而粘度又直接受温度的影响，因此雾化的一致性需要有稳定的温度控制。

在这种情况下，大部分的喷涂工都会在中断喷涂操作后再进行重新喷涂时，将输送管中的物料喷到废料池中来确保不会产生缺陷，自动喷涂机也可以被设置成进行同样的操作。

在很多天气条件情况下的大多数场景，通常都需要在凉爽的早上工作时间加热涂料，以及在温暖的下午工作时间对涂料降温。季节性的温度变化总体来说将更加严重，会带来相似的需求。涂装系统的很多输送和施工过程中都会存在摩擦，从而产生热，而这些热通常都需要通过温度控制系统来去除。事实上，现在的新型涂料配方对温度的敏感性常常比传统的涂料配方要高的多，因此对温度控制也带来更大的挑战。

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