木工刀具表面处理-喷砂工艺介绍，喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。

前言：木工刀具种类繁多，如果没有刀具，绝大多数的木工加工都无法开展，现阶段，木工刀具正向着超硬材料、高精度和高速高效的方向发展。木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。如果没有刀具，绝大多数的木工加工都无法开展，木工刀具的加工方式多种多样，根据用途我们可以简单的将刀具分为六大类。1、手工木工刀具类常见的有手工锯、手工推刨、凿孔工具、手工雕刻刀具、钻孔工具、砍削工具。2、木工锯类用于锯切木料的刀具，有圆锯、条状锯片、还有链锯和筒锯等。3、木工钻头类用来加工通孔或盲孔的刀具，其端部有刃口

木材切削加工是利用木工切削刀具从木材工件上去除多余材料的加工方法。通过切削加工，使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。它一般是通过工人操纵木工机床设备进行加工的，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具五类。木工锯用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于

在强势的敌人面前，连队派出一名优秀狙击手，远远的给敌方关键人物以致命的一枪，让战场形势立即改变；木工刀具管理是家具制造加工行业的狙击手，在加工遇到困难的时刻，好的木工刀具管理会给家具制造企业带来相对丰厚的收益。要做到一招制敌，就要逐渐营造适合家具制造企业环境的管理制度；特别是在中小家具制造企业面对众多压力和突变因素的情况下，能适应环境变化的木工刀具管理才是好的法宝！木工刀具管理系统是一个系统工程，在加工行业里，像设备的选型和刚性、工艺对产品与木工刀具的要求与现有装备的匹配性、夹具刚性与对木工刀具

好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，收藏转发，一起学习吧。01刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和

影响雕刻质量的因素主要有4个方面：主轴转速、进给量、路径间距和吃刀量。刀具主轴转速越高，路径间距越小，进给速度越小，表面质量越好。合理选用刀具并正确调整起刀点对雕刻质量也有很大影响。端面镂铣加工(90°)，即刀具运动方向与木材纤维方向垂直时，加工质量最好；纵向逆铣，即刀具运动方向与木材纹理方向平行的逆铣加工时，质量最差。此外，还可通过寻求新的刀具路径生成方法以及优化刀具路径而提高加工质量。实木数控雕刻加工应根据所雕刻木材的材种和材性灵活改变路径间距和进给速度。比如椴木，在最优方案基础上，当路径间距不能

家具生产企业要保证家具的品质和有效的降低成本不仅仅需要选用合适的原材料、通过定期培训提高工人的素质等方面，还有最重要的一方面就是有效发挥设备的生产效率，提高设备的生产效率，其中一个关键的细节就显得尤其重要，那就是如何合理的选用木工刀具。接下来，小编将按照板式家具的生产工序，就如何合理选用木工刀具做简单的交流。　　我们知道，板式家具生产包括开料、铣型、封边、排孔、组装和包装等工序。板式家具通常选用刨花板或中纤板做基材，辅以三聚氰胺饰面。家具厂开料一般使用推台锯、往复锯和电子开料锯。选用合适的锯片是

在CNC高速机加工中，无论使用高端或普通的刀具、刀片，在装夹时，始终应当遵循一些基本常识，掌握一些小技巧，可以在节约时间、节省成本的同时避免一些异常情况发生。1. 在所有加工应用中，尽可能使用短刀柄。 此外，刀具应当尽量安装在刀柄内。这可以提高刀柄对刀具的夹持力，并减少振动。从高速机的主轴鼻端到刀具尖端的距离越短，刚性越高；刚性更高意味着切削过程中振动更少。2. 不要使用劣质筒夹。ER 式( 双角度) 筒夹是一种的高性能通用型筒夹，灵活度高，并且在大多数加工应用中表现良好。夹持端铣刀进行重切粗加工时，这种筒夹表现

在木工刀具行业，“定制刀具”的代名词并不陌生，将客户需要的非标准刀具称为订制刀具，因为对客户来说，所谓标准与非标仅是某一个具体的刀具供应商的内部定义而已，对客户并无明确的意义。所谓非标刀具标准化，让它们在满足客户特殊要求的同时具有合理的价格与交货期。作为生产高端木工刀具产品的企业，定制刀具的目标在于为了提升客户满意度，提高生产效率，降低生产成本，保证稳定与合理的交货期。在使用标准刀具就无法满足生产需要的情况下，当木制品加工企业有进一步提高生产效率的需求时，订制木工刀具一般会成为首选，刀具供应商通

一、刀具破损的表现1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。是不是有一种看到游标卡尺就有点束手无措的感觉，今天，我们就来说说游标卡尺的读数方法。游标卡尺和读数方法游标卡尺的作用：可以方便地测量外径、内径、深度。游标卡尺一般分为10分度、20分度和50分度三种，10分度的游标卡尺可精确到0.1mm , 20分度的游标卡尺可精确到0.05mm , 而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。读数方法 1、看游标尺总刻度确定精确定度（10分度、20分度、50分度的精确度） 。2、读出游标尺零刻度线左侧的主尺整毫米数

一、刀具破损的表现1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎

一、数控车床用刀具的交换功能1. 刀具的交换指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不同。指令格式二： T04D01；该指令为SIEMENS系统转刀指令，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。2. 换刀点所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些机床的换刀点位置是一个固定点，通常情况下，这些点选在靠近机床参考点

一、刀具破损的表现1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎