木材干燥中出现问题，一文教你如何解决！

在木材干燥过程中，除了按事先选择或拟定的干燥基准外，还要对木材进行必要的热湿处理(也称调湿、喷蒸或加湿处理) 。其目的是防止木材在干燥过程中产生缺陷，或控制木材在干燥过程中出现的缺陷继续发展。

长期以来，在木材干燥生产中很多人把木材干燥过程中对木材的热湿处理叫做调湿、喷蒸或加湿处理。

这部分内容由三个阶段组成，主要是初期处理、中间处理和最终处理。对于干燥过程中的操作和处理，在三个阶段中都要多加注意。

01 初期处理

1 增加低温预热阶段 

在实际操作中发现，木材干燥初期，干燥室内经常湿度很大，干燥缓慢就会导致出现干燥缺陷。

一般操作者按照教科书知道的内容进行预热处理时，室内温度计一旦到达规定温度就马上进行下一项操作，但是最后木材依然会出现湿度下降缓慢。

结合木材自身的状态（厚度，种类），在刚进入干燥室时低温预热且保持一定时间，但不超过24小时，过程中不用喷蒸而是通过关闭排气道来提高湿度。

2 喷蒸问题

木材在进入正常干燥阶段之前需要对木材进行初期处理的温湿度条件基本是在保证温度稳定的情况下使相对湿度尽量接近 100%。

木材还没有热透的时候，蒸汽接触木材形成大量水，造成大量地上积水后期需要边排潮边持续加热，热能流失。在这样的操作方式下木材干燥后期会出现主要有表裂、表面干缩、内裂等问题。

解决办法：在低温预热后，进行少量的喷蒸活或者不喷蒸，少量水分在后期蒸发补充湿度，不用再开启排气道。

02 中间处理的硬进行和软进行

一般情况下，在正常干燥过程中，当木材的实际含水率接近纤维饱和点时，为了防止木材出现质量问题，需要对木材进行一次中间处理。主要依靠喷蒸来进行中间处理的过程，我们可以称之为中间处理的“硬进行”。 

少许的喷蒸就会满足相对湿度的要求，这样可以减少喷蒸的时间或蒸汽消耗。这种操作方式可以称之为中间处理的“软进行”。 

可以采用白天操作时适当进行排潮降湿和保持温度的操作方式，夜间关闭进排气道和适当提高温度并保持到第二天白天上班时间的方法，然后再按白天的方式进行操作。这种操作方式也可以称之为白天作业，夜间“闷窑”。

03最终处理操作方式讨论

在木材干燥生产中，当木材的实际含水率达到或接近要求的数值时，为了避免木材在干燥后出现质量问题，往往要对木材进行最终处理。

1 .木材符合要求后，停机让木材自然降温，依靠木材散发的热量或水分互相进行弥补或平衡。降温时间维持在 12 h 以上。然后再启动风机运行一个周期，将整体材堆中心部位的热量吹散，使其分布到前后边部的材堆中。

2 .将最后干燥阶段的温度降低 8 ℃ 或 10 ℃，关闭进排气道，使相对湿度逐渐上升，不用考虑上升速度，更不要喷蒸，当干燥室内的平衡含水率接近7%～11%附近时可以按此保持6h或8h。

3 .采用波动的方式进行处理。此时的温度较高，相对湿度较低，关闭进排气道，将此时的温度降低6℃或 8℃。当相对湿度逐步提升后并达到较高的数值时，可以按木材厚度计算维持时间，然后再快速将温度提升到原来的数值，并保持到相对湿度降低到原来的数值为止。按此方法重复2或3次。

需要强调的是，木材干燥过程中，在合理温度一定的条件下，相对湿度是影响木材自身温度是否达到要求、木材干燥的均匀性、干燥速度和质量的重要因素之一。

如果能够合理充分地利用好木材自身的水分来调整干燥室内干燥介质的相对湿度，既对木材本身有利，也对设备有利，更能节省一定数量的热能。

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