家居荟|使用水性漆前，弄懂这个才能少走弯路！

水性木器漆是指以水为分散介质的涂料，以乳液或水溶性树脂、颜填料和助剂等组成，并应用于木质表面涂装的涂料。

水性漆主要包括水溶型（water solution）、水乳型（water emulsion），水乳型相对使用较为广泛。水性漆通常分为单组分和双组分，单组分可以添加清水兑稀或直接施工，双组分需要添加水性固化剂充分搅拌均匀后，再添加清水兑稀进行施工。

但是一些家具厂在使用水性漆的过程中会出现裂纹、漆膜发白和失光等涂装弊病。

1、裂纹

原因分析：施工环境温度低于水性木器漆的正常成膜温度；漆膜太厚；基材出现裂缝或者收缩。

解决方案：避免在温度低于5℃ 时施工；避免厚涂，每次施工控制漆膜厚度在适中状态；选择好的基材，或者对基材做好填充处理。

2、漆膜发白

原因分析：施工环境湿度过大，温度过低；制成的漆膜太厚，底层漆料未完全干透，水分挥发不出来，使得漆膜出现发白现象。

解决方案：避免在极端环境中施工，控制施工时的温湿度，保证漆膜在良好环境中成膜；控制漆膜的厚度，避免一次刷涂过厚。

3、失光

原因分析：施工环境湿度太高，漆膜干燥时间长，导致在干燥过程中光泽高的树脂往下沉淀，产生失光现象；喷涂施工时漆膜太薄，形成漆膜的树脂少，导致光泽偏低

解决方案：控制施工环境的相对湿度，当相对湿度大于80%时不要施工，或者采用抽湿设备降低相对湿度，确保漆膜能正常干燥；调整喷枪的出料量，控制涂膜厚度在正常范围。

上面的几种涂装弊病都直指水性漆的漆膜，我们都知道木用涂料是由树脂、颜料、填料、助剂和溶剂组成。树脂的类型就决定了涂料的种类。不同种类的涂料，其成膜机理差异大。要想对水性木用涂料的性能、特点、施工应用有一个原则性的认识，首先需要充分了解其成膜机理。

水性单、双组分涂料成膜机理各异

水性涂料主要是由水性树脂、颜填料、助剂、水组成，其成膜过程和溶剂性涂料有着完全不同的机理，并且相对复杂，主要是因为水性涂料中水性树脂的特殊结构和水分的存在。

水性单组分涂料涂装在家具表面后，水分开始挥发。随着水分的减少，离散的乳胶粒子的排列由疏散变得更加紧密，在毛细管压力和表面张力作用下挤压变形，乳胶粒子相互融合、扩散而最终成膜。

水性双组分涂料在成膜过程还有多异氰酸酯和水的反应、多元醇和多异氰酸酯粒子的共凝结、多元醇和多异氰酸酯的反应等，这些都会影响双组分水性涂料的整个干燥过程。

在水性漆成膜的过程中，水分的挥发是关键，但不是唯一的因素。水分的挥发，如水分是否有次序的挥发、是否完全挥发，对水性漆的成膜质量有着非常重要的影响。

水性涂料的成膜不能只是单一的考虑涂料本身，而是应该结合家具底材种类、涂装方式、涂装设备、干燥方式等因素综合考虑，这样才能将水性涂料的性能发挥到最好，才能做出优异的表面涂装效果。

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