家居荟|实木生产工艺之木工车间各工序质量标准

时间：2019-11-08 阅读

我们都知道，实木生产工艺是非常复杂的。为了保证产品质量，每个企业都会编订相应的工艺标准，用来指导生产。小编收集了关于实木生产及木材加工中对材质的要求和质量标准，分别是木工车间各工序的质量标准、油漆车间产品质量9大检验标准、包装车间产品质量7大检验标准等。

本期家居荟文章主要介绍木工车间各工序的质量标准，以供企业相关人员进行选择性的学习与参考。

木工车间各工序的质量标准

1、开料质量要求

断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。

主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。

2、平刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

3、压刨使用质量要求

零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。实木零件角度公差为±1度。实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内，500-1000MM控制在1MM 内，1000以上控制在1.5MM内。实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。

主要控制点:表面质量，崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。

4、拼板质量要求

使用指定胶水，不得随意用其它胶水替代。对色时，必须以相同或相近颜色，相同木质，相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。

选用优质的拼板胶能够加快干燥的速度，增强粘接的强度，提高耐水性，增加耐候性（冷热）。

顶立拼板胶

拼接效果

拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。

5、单边锯使用质量要求

零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。纵剖面不得出现有明显锯痕。纵剖实木板材时，其翘曲度不得超过5MM。

6、带锯使用质量要求

以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。锯切瑞头余量保留3-5MM。

7、出榫质量要求

零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内。加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础，加工另一端榫，才能保证内空。加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。

零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直。加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。

8、吊钻、排钻(或电钻)使用质量要求

零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内，垂直度偏±0.2度以内，螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。

主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。

9、机砂质量要求

零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平；所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平；对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。

主要控制点：凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好。

10、贴皮封边质量要求

同套零件的封边需保证是同一种木皮。封边木皮要求无缺陷的材料。封边后不能出现有松动和鼓泡。封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。

主要控制点：表面平整，边缘不松动，无鼓泡。

11、手砂质量要求

所有产品应按木纹的纹路顺向砂光，不可横砂；所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀，线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内；砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠，无粗横砂印或砂痕，无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等现象。