冬天木工封边作业常见问题汇总

在家具制造中，通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘一一起，粘合是利用基材（封边条、木皮与板材）的毛细孔隙和表面能与热熔胶产生浸润和机械咬合的一种物理现象,这种粘合受环境条件的影响，会出现如下的质量问题。冬季环境气温较低，用于被粘合的基材温度也同样低,因而受温度影响特性较大。

塑料封边条是以热塑性树脂为主要成份。当环境温度较低时，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材吸走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，从而造成假性粘合或粘合不良。问题可以采取如下措施：

1 将基材预热和升高热熔胶箱温度5℃-15℃。

2 有条件可以提高封边机速度。

3 选用露置时间偏长、浸润效果好、内聚力强的热熔胶。

另外，封边机压力低，会造成热熔胶与基材接触面的气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的结合，也造成假性粘合和粘合不良。针对这个方面问题，应检查压轮的灵敏度， 显示仪表的准确度与供气系统的稳定性。调整适当压力（薄边1.5-2Pa、厚边2-3Pa）。以免造成假性粘合和粘合不良。

一、封边条脱落/拉力强度不理想

热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：

①封边前，对基材进行预热

环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同；或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温（加温至15度），当然，最好是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。（如果基材温度低，胶粘剂涂在基材上冷却速度过快，出现基材与封边条假性粘接，粘接不牢固。）

②适当的提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度

在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。

③适当调整封边机的压力

冬季封边时如果压力低，容易造成热熔胶与基材接触面的气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的进行，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度， 显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并调整适当压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。

④适当提高封边速度，避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长

⑤检查封边带背涂是否合格

可在封边完成后，室温放于摄氏15℃以上的条件下，拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格。如果是木皮封边，检查是否是多脂树种，或背面无纺布湿润性是否达标。

⑥检查板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。

⑤根据不同类型的封边机型，选用“露置时间”偏长、浸润效果好、渗透力强的热熔胶。

二、开槽易崩边、脱胶

凡是热塑性塑料受温度的影响较大，温度越低越容易出现冷收缩，热熔胶和封边条也不例外。它们会随着温度降低进一步硬化，并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用 到黏合界面时，内应力释放，造成崩边或脱胶。应对这个问题，可将开槽时板件温度调整到 18℃以上，使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力；或改变刀具旋转方向，使刀具冲击力变为作用在封边条表面；或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具，以减少刀具的冲击力。

三、封边出现“拉丝”的情况

一般来说，“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多，特别是冬季室内气温和室外气温温差大，空气对流会使得温度环境产生变化，导致“拉丝”情况发生。

另外温度过高或者过低，以及涂胶量调得过大，也有可能会出现“拉丝”的情况，建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。

根据封边条与热熔胶的粘合原理、环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响，因此，要得到好的封边效果，制造高质量的家具，就要全面考虑各种因素对封边过程的影响，从工艺设备、材料技术、再加工规程等进行调整。

封边热熔胶常见问题及原因集锦：

1．封边后封边条脱胶

A.封边条原因

①三聚氰胺封边条

封边带底部释放引致脱胶的化学物质与热熔胶脱离，脱胶过程需时1-3个月，此种情形生产过程中完成后，如没仪器测试，无法检验，可能造成巨大的损失。

②PVC封边条

a.封边背涂（介质、亲和剂）不合格，与热熔胶不相容；

b.封边带背涂太少[底部发亮]。

③木皮

a.油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合；

b.受潮的木皮[含水率高]；

c.无纺布与木皮封边贴合不合格。

以上三种情形可在封边完成后，用刀片沿着胶线（木板与封边粘合的线条）割开，检查木皮封边是否附着热熔胶。

B.溶剂原因

①木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶变质，继而胶粘封边会粘合后松开。

C.温度低原因

①热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷（急剧降温）的成因如下：

胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。

热熔胶设定的使用温度太低。

涂胶量不足。

工作间或施工地温度太低。

基材温度太低。

2．涂胶过程中有‘胶丝’产生

A.涂胶机设定温度太低。

B.热熔胶于使用前已变质。

C.涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。

D.室外与室内（操作机台处）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）。

3．封边带边沿有粘污或过多附着粘胶

A. 涂胶过量。

B. 修边程序出现的机械故障。

C. 涂胶位置不恰当。

D. 热熔器设定温度过高。

4．涂胶机出现涂胶不足和不平均情况

A.涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。

B.机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。

C.热熔器温度设定太低。

热熔胶的作业流程：通过专业的机械加热→熔化→涂布→加压→粘接。要想达到最佳的粘接效果，前4个因素相关指标一定要与该热熔胶的相关参数相吻合。冬季使用热熔胶与冬季烧开水时间会长些的原理是一样的。较低的环境与温度吸取了热熔胶的部分热量，且缩短了热熔胶的开放时间，即“露置时间”（指胶从布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内才有好的粘接效果）。

一、熔化时间长或者胶过稠

1、检查胶槽是否有碳化物，阻止或延长了传热时间。如有，必须清除。

2、检查发热管是否都正常工作。

3、温度提高10℃-20℃。

4、换粘度和软化点稍低的产品。

二、胶开放时间过短

1、提高使用温度(10℃-20℃).

2、提高机器的工作速度。

3、加大涂胶量。

4、混入或更换开放时间长的产品。

5、给封边条或板材加热(通常用热灯管或热吹风加热)人为提高环境温度，一般在15℃以上。

三、封边完成后易撕开，且边不粘胶

1、检查封边涂底是否合格。

2、撕开后胶层是否压平。如果压平，适当提高温度，或者混入渗透力强，抗寒性能强的产品；如果呈现涂胶轮清晰印迹，加大涂胶量，加大压力。

3、更换抗寒性能较强的产品。

四、封加厚板(28mm以上)胶不够吃

1、提高使用温度。

2、降低封边机的工作速度。

3、混入或更换粘度和软化点较低的产品。

五、封边开槽易崩边，脱胶

1、崩边，大多情况是封边太脆引起，更换在低温条件下仍有较强韧性的封条边。

2、使用渗透力强，粘力强，韧性好的热熔胶。

3、封好边马上开槽。

4、表面适当加热，封边条表面温度达到20℃-40℃后再开槽。

5、使用抗寒性能好的产品。

六、封薄板(9mm以下)封边不牢

1、提高使用温度

2、提高封边机的工作速度。

3、加大涂胶量。

4、更换开放时间长的热熔胶(原因：9mm以下的板因为薄，涂胶量少，散热快，胶的开放时间缩短。如半杯开水比一杯开水冷却时间快的原理相同)。

意利欧机械

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