家居荟|贴面工艺要求和主要问题分析

贴面装饰是板式家具生产中非常重要的工艺，用贴面材料装饰家具表面，遮盖材面的缺陷，提高基材表面耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等，同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。

但是，由于各个企业生产方式不同，在贴面装饰加工中和使用过程中，经常出现一些质量问题，本文就此提出相应的分析。

一、贴面装饰质量要求

薄木和其他材料贴面不允许有脱胶和鼓泡不允许有明显透胶，贴面的拼贴应严密、平整、纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。

在国家标准中对家具的贴面提出了要求：企业应严格按国家标准要求组织生产，通常企业内部标准严于国家标准。

二、贴面生产中存在的主要问题及原因分析

不论是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题，其原因主要有以下几方面。

1、基材

基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。

2、基材表面质量

板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合最新国家标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响了胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，出现脱胶鼓泡等问题。

3、基材厚度偏差

人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内，这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。

4、饰面材料

浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶。

5、装饰材料含水率

含水率是影响贴面质量的重要因素之一，它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。

6、装饰材料厚度

薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。

7、贴面工艺

贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标准化操作，加工条件等内容，是保证贴面质量的关键环节。

在贴面过程中要保证良好的加工条件，如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力，选择合适的加工设备。

连续高效的短周期贴木皮生产线是饰面工艺的重要技术，可以通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现无人化，实现持续化高速运转生产。

短周期贴木皮生产线特点

1、保证涂胶均匀

短周期贴木皮生产线可以在涂胶过程中有效控制好涂胶量。

2、保证热压温度

热压温度过低易造成胶层开胶、胶合强度不够游离甲醛含量增加等现象;热压温度过高，则热压后的冷却时间长，材料容易发生塑性变形。在使用该生产线时可以更加高效的处理热压工序，保证温度。

3、保证生产效率

可以有效减少人工，省时省力，在进行贴面处理时高效高质，减少企业生产成本，提高生产效率。

贴面木门短周期生产线

以上就是，本期家居荟对于贴面工艺要求和主要问题相关分析，更多精彩请继续关注家居荟。

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