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家居荟|贴面工艺的这些细节你注意到了吗?

时间:2019-10-16        阅读

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实木复合门在制作工艺上的特点之一,是在贴面工艺的采用,由于复合门的内在材质是普通木材和芯材,这就需要运用各种饰面材料对复合门的表面进行装饰,因此贴面工艺对实木复合门最终的质量和装饰效果起着至关重要的作用。


随着木门行业的逐渐成熟,加工技术也在不断的创新,整体结构设计越来越丰富,在实木门的加工工序中,实木复合门扇表面胶贴木皮可使其具有木材的天然质感。那么这道工序又有哪些需要注意的方面呢?


1、木皮纹理清晰,不得有色差,表面不得有起,泡脱层、破损等现象;


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2、在使用白乳胶贴面时,要求基材含水率为8%~ 12% ,每平方米涂胶量在100~ 200 g左右,涂胶后的贴面上不得有颗粒、异物和灰尘,边角和沟槽处也要确保涂胶到位;


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3、胶拼木皮时接口处无缝隙,拼接的两张木皮不得有色差,木纹的方向要一致;


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4、拼接木皮的规格要大于贴面的规格(木皮的长度大于贴面长度的20mm左右、木皮的宽度大于贴面宽度的3 mm左右);


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5、送进热压机里的贴皮件不得有偏移、折叠和开裂现象,上下两层放置的时间间隔不能超过2min.最好一层放满就开始热压;常温下热压温度为90℃,热压时间为450 s,热压压力为0.8 MPa;


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6、热压卸载后,修除边角多余的木皮,对于有沟槽或弧形的产品用刀具沿着沟槽或弧形修平整,修边后的产品不得有爆边、毛刺等现象;


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7、对缺皮、漏皮的位置用木皮进行补修,用熨斗烫平,再用砂纸沿木纹方向砂平,修补的位置不得有胶印,熨斗烫的痕迹或较大色差。


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为了减少或避免门扇变形,在框架与表层板的复合压贴工序进行时,以下几个方面也需要严格控制好。


1、涂胶量适宜,涂胶均匀

可以用涂胶机或胶辊进行涂胶,涂胶过程中控制好涂胶量。涂胶量过少,易造成胶合强度下降胶接面缺胶、局部开胶现象;涂胶量过多,胶层过厚,则固化时间长,胶层容易开裂。


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2、适宜的热压温度

热压温度过低易造成胶层开胶、胶合强度不够游离甲醛含量增加等现象;热压温度过高,则热压后的冷却时间长,材料容易发生塑性变形。在使用脲醛树脂胶粘剂和白乳胶时,一般将热压温度控制在90 ~ 95℃的范围以内。此外,热压时还要确保压机的上下压板温度-致,使门扇两面温度相同且均匀上升。


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3、卸载后需冷却陈放

热压后不能立刻进行下道工序的加工,需冷却一段时间。冷却过程中,不能将门扇直接堆放,这样不利于散热,且容易出现门扇变形现象。


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针对实木复合门扇表面胶贴木皮的工艺特点和难点,现阶段选择全自动复合生产线,基本可以实现木门无人智能复合,无人化主要体现在自动涂胶、按顺序自动组坯、连续生产及智能短周期压合,实现木门快速短周期制造。


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实木复合门短周期生产线


通过智能化的设备能更加快速高效的提高实木复合门的生产,以上就是本期家居荟对于实木复合门贴面工艺的相关介绍,更多内容,请继续关注家居荟。


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