薄木贴面不可忽视的细节及工艺

人们经常说稳定压倒一切！同样稳定性也是多层板的基材选择的重要标准，目前市场上最受欢迎的是柳桉树种和杨树。

保证基材的稳定性不仅看其材种的优劣，还要看是否为同一树种，同一树种的基材干缩湿胀的程度和节奏是一致的，这样就不易造成局部的变形。

饰面的薄木有自然实木和人造薄木两类。自然实木薄木通常为厚度为0.1-3毫米的薄木片，其制取方法有3种，用刨削得到的为刨制薄木；用旋切得到的为旋制薄木；用锯割得到的为锯制薄木。

刨制薄木：纹理排列有序，色泽统一，表面裂纹小，易于拼接。多用于中、高档家具的外面。

刨制薄木过厚会产生翘曲和开裂；过薄在胶贴时又易产生渗 胶，影响油漆涂饰效果。常用树种有水曲柳、樟木、楠木、楸木等。

旋制薄木：纹理都是弦向的，花纹粗大，表面裂纹较大。质量好的也可用于家具的外表面，质量差的用于芯层。

锯制薄木：表面粗糙，无裂纹，能获得较美观的纹理。但锯路损耗比薄木本身还大，除特殊需要，一般很少采用。

一、 贴面装饰质量要求

薄木和其他材料贴面不允许有脱胶和鼓泡不允许有明显透胶，贴面的拼贴应严密、平整、纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、崩角和刃口。在国家标准中对家具的贴面提出了要求：企业应严格按国家标准要求组织生产，通常企业内部标准严于国家标准。

二 、贴面加工工艺 

在贴饰面材料前，对素板进行定厚砂光或表面砂光，使厚度和表面粗糙度符合贴面质量要求；在砂光的素板表面进行单面涂胶或双面涂胶；然后在涂胶的表面上铺上装饰材料，冷压机上或热压机加压固化，使饰面材料与基材紧紧粘贴在一起；最后对贴好面的板材进行修边处理，完成了贴面工作。

薄木贴面用常用干贴工艺。干贴工艺是指，先将胶粘剂涂在基材上，待其固化后，再按设计图案将薄木拼贴上去。也可采用湿贴工艺。湿贴工艺是指薄木不经过干燥处理（含水率在30以上）而直接胶贴在基材上的工艺，在基材表面涂胶，用剪切拼缝好的薄木组坯在其上，放在冷压或热压机上胶压，胶压后检查薄木胶贴质量并作相应处理，最后板材边部修整，砂光。

三 、贴面生产中存在的主要问题及原因分析

不论是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题，其原因主要有以下几方面。

1、基材

基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。

基材表面质量

板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合最新国家标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响了胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，出现脱胶鼓泡等问题。

基材厚度偏差

人造板材国家标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。笔者对某一品牌的E1级板材进行了厚度测试，发现有近10的板材其厚度偏差超出国家标准。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。

饰面材料

浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶；薄木含水率大，会使薄??? 木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接；有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。

2、装饰材料含水率

含水率是影响贴面质量的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。薄木是一种具有珍贵树种特色的木质薄型饰面材料，通常其含水率应在8~15，如果薄木的含水率低时，其传热慢，易破碎。但薄木的含水率也不能过高，薄木含水率大，干燥收缩产生板面翘曲变形。装饰纸含水率也一样影响着贴面质量，通常将加工好的纸张保存在温度为25℃，湿度为55～65的环境下，如果装饰纸过干会出现白班，过潮会出现皱纹。

装饰材料厚度

薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜～0.6㎜左右,既能满足贴面工艺要求，又能满足实木感的装饰要求,薄木厚度太薄，如导管较大,会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度，否则也会出现透底，如果厚度不均，还会出现变色。

3、 贴面工艺

贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标准化操作，加工条件等内容，是保证贴面质量的关键环节。

工艺方法

对素板进行定厚砂光是保证板材厚度均匀，提高板面质量的重要过程，操作不好或减少这道工序，将会引起贴面缺陷，而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆；胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶，导致鼓泡；配坯时表背面胶贴饰面材料需对称，否则会引起基材表面受力不均，导致板材翘曲。

加工条件

在贴面过程中要保证良好的加工条件，如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力。在涂胶前，要保证板面清洁，涂胶后，要防止尘埃颗粒落在板面上，否则，板面会有颗粒状突起。

4、标准化操作

贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序，先将胶粘剂按一定的比例配制后，搅拌均匀，再用特制的容器加入涂胶机中。在实际操作中，工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中，再加入木素粉等改性材料，在涂胶机上进行搅拌。这就会产生，一方面胶粘剂搅拌不均匀，出现大的颗粒；另一方面会损坏涂胶机；涂胶后出现局部缺胶，颗粒状突起等缺陷。

AB胶生产线

多层板薄木贴面工艺痛点

透胶和翘曲变形一直是多层板薄木贴面工艺中让人头疼的问题，透胶会直接影响到贴面板的视觉效果，给家具制品的涂饰带来负面影响，导致不美观；

翘曲变形会影响到贴面家具的使用性能，木材的反复细微的干缩湿胀有可能造成饰面家具的漆膜开裂。透胶和翘曲变形就像是多层板薄木贴面工艺中的两座大山，如何征服这两座大山呢？

冷压线

1、控制涂胶量

影响透胶率的最重要的因素有两个，分别是单位压力和涂胶量。涂胶量越大，水分含量就越大，贴面层透胶率越大，而且还不容易涂均匀。如果胶层承受压力过大，不仅会挤出胶液，更容易出现透胶。

同时，水分的增加，还会引起木材的膨胀，加大产品变形的可能性，使贴面板的翘曲度增加。因此，控制基材的涂胶量是消除透胶和降低贴面板翘曲度的关键。

2、掌握好单位压力

影响翘曲度的最重要的因素是单位压力。单位压力应控制在一定的范围内，压力过大，透胶率增大，还会使产品发生变形、翘曲、厚度压缩等，另外压力过大还会导致木材压缩过大，卸压后，木材的弹性恢复的幅度大，不利于产品尺寸稳定性的提高。

在合理范围内，压力越小，越不容易透胶，但是不能太小，否则不能起到热压整平的作用。

木皮正负压曲面压机

3、加入适量添加剂

添加剂可增加固体树脂含量，减少水分的相对含量，不仅可以节约胶料，而且还可以防止产生透胶现象和增加产品的尺寸稳定性。

但是要注意添加剂不是越多越好哦，应该严格控制量的多少，因为添加剂加入过多，不仅会减少胶的活性期，降低胶合强度，而且涂胶时难以操作或涂胶不匀。应该掌握好度，否则就会过犹不及了。

4、控制热压温度和时间

温度的提高对透胶率的影响并不明显。但温度的提高和时间的延长，对翘曲度有较大的影响。

当温度一定时，时间延长，加热蒸发的水分增多；如提高热压温度，在一定的时间内，水分的蒸发量也会增大；加热温度的提高，可缩短胶层固化时间和热压时间。

万锐机械

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