木门机械化生产制造的5大工序流程！

名称：木门机械化生产的工序流程。

目的：提高生产效率，降低生产成本，便于工业化成产。

 一、零部件生产

1、木材定尺断料

（1）各个种类的木门窗同一产品采用树种的质地应相似、同一胶拼部件树种应无明显差异。

（2）产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。

（3）选用木材的含水率应不大于12%，在高湿地区和高温月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地年平均含水率。

（4）虫蛀材需要经过杀虫处理后才能使用。

（5）外表不得使用腐朽料.内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%.深度不得超过板材厚度的25%。

（6）外表用材不得有树脂囊。

（7）产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。

（8）板材上面的节子分为活节和死节.有些反映天然质感的产品可以使用带有活节的板材.面积应有所控制。活节宽度不超过可见板材材宽的1/3.直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。

（9）其它轻微材质缺陷。如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。

2、木材机械化加工

（1）机械化生产：机器代人，根据准确的尺寸、形状和表面光沽度进行流水线作业模式，均衡产量。

（2）控制加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的木门零部件，合理利用和节约木材，控制加工精度来确定加工余量。

（3）降低动力消耗：充分利用设备的生产能力，保证零部件的加工质量(加工精度，表面光沽度)，实现木门生产的连续化和自动化。

二、零部件底漆涂装

此套木门机械化生产采用的涂装工艺为：UV底+水性面。

1、零部件打磨：用240#砂纸打磨，做到所有产品菱角圆滑不刺手，清除木材表面的污渍，着色前必须用气枪把粉尘和灰尘吹擦干净，避免污染。

2、底色：底色基料+色浆，过滤后对照色板均匀喷湿，真空薄底喷涂，颜色必须参照色板，保持一致，要求室内干燥：≥1小时，烘烤：40℃、30分钟。

3、擦格丽斯：格丽斯主剂+色浆，用碎布参照色板擦拭，再用气嘴将阴角和工艺缝的格丽斯吹出，用毛刷扫匀，室温干燥≥1小时，烘烤：35-45℃、30分钟（在常温下不得低于2小时，否则会附着力不好，造成油漆脱落等严重后果）。

4、辊涂/喷涂UV底漆。

5、打磨：零部件组装前的细节部分用400目或600目的砂纸轻微打磨光滑。

三、零部件组装 

零部件做完UV底工序后，进行机械化组装。

1、为确保门扇组装结构，采用爆炸木榫组装工艺，确保零部件的联接强度。

2、门套板之间分别打磨涂装，采用主副分体结构工艺。

3、组装时要注意解决定时切割崩边问题。

四、水性面漆涂装 

木门零部件组装完成后，进行后续的水性面漆涂装流程:

水性饱满修色+4%色精，施工粘度在20-30秒之间，用酒精稀释，用往复机喷涂修色，颜色对照色板，干燥四个小时后打微膜。

五、成品打包

此套木门流程工序为：木门零部件生产——UV底漆辊涂——零部件组装——水性面漆喷涂——成品打包。机械化的运用使得生产工艺流程简化，生产效率得以迅速提高。

UV底+水性面的涂装工艺解决了老式涂装出现的各类问题，以零部件涂装的形式有效降低了涂装成本，也便于工业化的生产。

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文章来源：网络

舒平精工

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