家居荟|专家解读：木门常见问题与解决方案

近些年，木门行业的发展十分迅速，木质门无论是设计还是加工技术都在不断地创新和完善。但在，依旧有一部分的企业存在许多生产瓶颈不能突破，在产能、生产周期与成本控制等方面与优秀企业存在较大差异。

本期，家居荟走访了一些木门业的专家和学者，就木门生产中的常见问题与解决方案与大家一同探讨。

01、木门加工过程中出现开裂变形

问题描述：木材在加工过程中，原先的形态受到破坏，诸如锯解、开槽等，木材内的生长应力平衡受到了破坏，造成局部生长应力变大。因为，在木材的端部，会出现端裂，更为严重的现象是发生劈裂。另外，如果生长应力分布不均匀就会发生弯曲变形现象。

解决方案：在加工过程中需要注意以下几点，加以改善。

1、将厚板改剖成薄板或者是小方材进行干燥最合理，达到防止端裂和其它干燥缺陷效果；

2、干燥结束后注意养生处理，释放木材中的残余应力；

3、锯解后的板材要轻拿轻放，减少搬运次数，并且避免在烈日下爆晒；

4、在木板端头涂刷石腊油或者进行油漆封闭，防止水份从端头蒸发；

5、在装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；

6、在装窑时材堆与材堆的端头尽量紧挨着，以此杜绝气流从材堆之间的空档短路，防止端头干燥过快现象。

02、砂光油漆工序是木门企业的共性问题

问题描述：在木门加工过程中，前端的木工工序相对容易，油漆工段问题较多。为获得更好的表面涂装效果，砂光工序尤为重要；而该工序又以人工作业为主，因此砂光成为木门工厂耗时又耗力的工序。

解决方案：通过优化产品结构、生产工艺，可以提高砂光效率。比如木门中的扣线门，可以将部件拆分为平板门和装饰线条。平板门及线条油漆砂光就可以用设备来替代，砂光效率与质量可以得到很大提升。相较于大部分企业的砂光设备砂光效果只有30%~40%，有了很大提升。设备使用率也提高了，产品品质更有保障，从而间接缩短生产周期及降低成本。

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03、盲目选择加工设备导致设备与工艺不配套

问题描述：有一些木门企业急于提高工厂的产品品质和生产效率，寄希望于高大上的生产设备，但昂贵的设备买回来，往往就成了占地方的摆设，实用率非常之低，并不能真正的解决问题。

解决方案：首先应结合公司自身产品结构及工艺流程进行设备选型，再考虑设备产能和稳定性；切勿盲目选择。设备与产品结构、工艺流程相匹配，从而提高设备的利用率，减少人工、提升产品品质和生产效率、缩短产品生产周期、降低生产成本。

应用案例：以实木复合门为例，复合胶压工序常规工艺是工人对门扇面板涂胶，再覆盖框架，才能放置压机中。存在涂胶量大、效率低、操作不便、周期长（＞4H）等缺点。

针对此段工艺特点和难点，可以选择全自动复合生产线，基本可以实现木门无人智能复合，无人化主要体现在自动涂胶、按顺序自动组坯、连续生产及智能短周期压合；通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送，实现木门快速短周期制造（70秒左右一扇木门）。

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04、如何解决定制产生的小批量多品种问题

问题描述：定制产品的生产方式一般是多批少量；很难实现批量化生产，导致产品标准化及生产自动化水平低，产业集中度低，大型企业少。

解决方案：解决这一问题的关键在于公司自身产品定位，产品结构、工艺流程及标准的统一性；从前端产品设计、测量到后端工厂生产加工，多品种小批量订单也能做好。而且，从精益生产的方式来说，产品小批量生产流转比大批量的生产流转生产周期更短，批量品质事故显著减少。

应用案例：小批量多品种首先会带来的便是规格多，机加工成为许多工厂的制造瓶颈。木门规方镂铣加工中心可以自由伸缩，自由加工。集锯切、异形镂铣、铰链孔一机加工，结合智能软件，可实现高效操作，左右交替加工，35秒一扇门四边规方精裁。

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本文大部分采访来源于上海能诺智能科技有限公司总经理易能巧先生。

易总具有20年家居行业生产技术研发管理工作相关经验，对家居行业的产品研发、技术工艺流程标准、质量标准及生产组织有着丰富的工作经验及独到的见解。尤其擅长公司产品定位和工艺技术的优化，工厂瓶颈改善、工厂布局规划。对大型自动化木门、家具新工厂的设计筹建具有着丰富的实践经验。

近十多年来，我国木门产业处于快速发展阶段，当前，开始进入高质发展。关于木门制造的相关问题，欢迎大家共同探讨与交流。

家居行业技术咨询电话13301505755

文章来源：家居荟二零二五

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