家居荟|定制木门生产周期长的原因原来在这

随着定制家居的活儿，定制木门也渐渐在市场上逐渐增多，定制木门本身就不同于其他成品门，成品门只是将消费者进行简单分类，采用大批量、分规格的生产，将产品按照典型性需求特征提供给消费者，无须充分考虑消费者的个性化需求；而定制木门需要充分考虑消费者的个性化需求，充分考虑消费者对门的款式、色彩、尺寸等的个性化要求。

定制木门不仅仅是向消费者提供产品，它更致力于满足消费者对于生活品质的追求与向往。

前期准备细心精确

从消费者下订单的一刻起，定制木门便有着严谨苛刻的工序，从充分了解消费者对门的款式、颜色、尺寸等个性化需求，到议定价格、上门量好尺寸，再到加工环节，进行打磨、油漆、检验、包装、物流等工序，整个过程复杂的工序大大加长了的定制周期。

中期生产工艺细腻

首先木材需要进行初步养生，稳定控制木材的含水率。如果木材的含水率偏高，一旦水份释放就使得木材容易收缩，而木材的含水率偏低，在潮湿环境下吸收水份就会使得木材容易膨胀，所以，控制木材的含水率，使其稳定在合理范围内是一道至关重要的工序。

木门从原材料到成品，经过了复杂而繁多的工序。

1、原木锯切

利用大型带锯将原木开切为需要规格，大型带锯具有稳定性好，锯口小，切面平整等优点，继而从生产源头降低损耗控制成本。

2、恒温干燥

采用干燥烘干房，将木材的温度、湿度精确控制控制。

木门需要对木材进行再养生，对木材稳定性进行二次提高，为使木材的稳定性更高，做到更高品质。在这个过程中，不可避免地会消耗一定的时间，延长消费者的等待周期。

3、平衡防腐

在恒温干燥后将原材料放于自然环境中，使其将干燥时的物理特性恢复到自然环境中，起到减少变形开裂的作用。

4、木材集成

将经平衡防腐后的原材料经压刨、铣线、开槽等工序加工成生产需要的零部件。

5、部件规尺

对各零部件尺寸规类，完全按照定制要求，细节制作。

6、部件净面

通过平刨、压刨、砂光等工序对产品表面进行处理。

7、铣型砂光

对各零部件做造型、打磨砂光，使其表面平整度、光洁度等技术指标达到规定要求。

8、部件整装

将各打整好的零部件进行组装、精磨、修整，完成白坯的拼装

9、砂光修色

对木门进行底漆砂光和油漆修色。

10、包装入库

认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。

包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。贴上标签，入库后填写入库单。

只有充分保证加工工序的可操作性，才能做好高品质的木门成品。细腻精致的生产工序在一定程度上延长了消费者的等待周期，但也充分保证了产品的高品质。

后期安装精致准确

组装门套：将门套和立板根据背面编号对好接口，要注意接口在同一平面上。

安装门套：将组装牢固的门套用小木条大致固定好，检查门套与地面是否垂直，门套的立板有没有弯曲，把铁片扭转两端，包住墙体。

安装门扇：开合页槽，注意合页槽与门扇两端距离，一般应是门扇高度十分之一。

定制木门从原材料到成品，经过了复杂而繁多的工序，由于自身的特殊性就限定了它的“加工——成品”速度。以上就是本期家居荟对于定制木门的介绍，更多精彩请继续关注家居荟！

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舒平精工

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