家具漆的主要品种与涂装技术的应用

目前,家具制造企业常用的涂料品种有:硝基涂料(NC）、酸固化涂料(AC)、不饱和树脂涂料(PE)、聚氨酯涂料(PU)、紫外光固化涂料(UV)、水性涂料(water)。

下面针对以上涂料品种,对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍：

一、硝基涂料(NC)

其优点:

1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时,而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间,提高工作效率。

2、施工简单。硝基涂料是单组份产品,调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。

3、光泽稳定:受环境的影响较小

其缺点:

1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低,难以形成厚实的漆膜。

2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。

3、漆膜表面不耐溶剂。

常见的工艺:

1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂装)中,应用最广。表现效果大部分为开放效果。

2、PU底、NC面。这样比较容易解决:NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。

施工方法：

1、浸涂

2、喷涂(包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂)

3、辊涂

未来的发展：

1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。

2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。

二、酸固涂料(AC)

其优点:

1、漆膜坚硬耐磨。

2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高。

3、透明度好。

4、耐黄变性好。

其缺点:

因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。

三、不饱和树脂涂料(PE)

其优点:

1、具有很好的硬度,可达到3H以上。

2、面漆能做出很高的光泽度。

3、耐磨、耐酸碱、耐热性好。

4、丰满度很高。

其缺点：

1、操作性较为复杂。因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引与发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。

2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。

3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。

常见的工艺：

1、PE底、PE面有很高的丰满度与硬度,常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。

2、PE底、PU面有高的丰满度,抗下陷性能好,常用在办公家具台面及高档套房家具上(如新古典家具系列)。

常见的施工方法：

手工喷涂。

未来发展：

1、现在PE自动喷涂设备,已在部分家具厂推广应用

2、PE漆的淋涂,因活化期的问题,一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上已能解决这个问题,即:让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应,以达到流平与固化。

四、聚氨酯涂料(PU)：

其优点：

1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现。

2、稳工性能好,产品稳定性较高。

3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果。

这是一款综合性能很优秀的漆种，应用也最为广泛。

其缺点:

1、施工性差于NC漆。

2、丰满度、硬度差于PE漆。

常见的工艺:

1、PU底,PU面:最常见工艺

2、PE底、PU面:表现出高丰满度、抗下陷性强,适合高档家具制作。

3、PU底、NC面:有好的丰满度、快捷的施工

4、UV底、PU面:最有前景的工艺,效率极高,产品质量优异

5、PU底、W面:有一定的丰满度,有较强的环保性。

常见的施工方法:

1、喷涂(手喷、电脑喷涂)

2、底漆辊涂(不常用)

3、淋涂(底、面)

五、紫外光固化涂料(UV)

其优点:

1、为目前最为环保的油漆品种之一。

2、固含量极高。

3、硬度好,透明度高。:

4、耐黄变性优良。

5、活化期长。

6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。

其缺点:

1、要求设备投入大。

2、要有足够量的货源,才能满足其生产所。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。

4、辊涂产品要求被涂件为平面。

常见的工艺：

1、UV底,UV面。

2、UV底,PU面(应用最广泛)

常见的施工方式:

1、辊涂UV底喷PU面(实色、透明漆皆可)

2、辊涂UV底,辊涂UV面(实色、透明漆皆可)。

3、辊涂UV底,淋涂UV面(实色、透明漆皆可)。

4、喷涂UV底,喷涂UV面(实色、透明漆皆可)

未来发展:

1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达到PU面漆的表面效果。

2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。

3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。

六、水性漆(W）

其优点:

1、为目前最为环保的油漆品种之一。

2、施工极为方便。

3、干燥时间快,施工效率高。

4、活化期较长。

5、漆膜干燥后,无任何气味。

其缺点:

1、漆膜比较薄,丰满度不够。

2、硬度不高。

常见的工艺:

1、水性底,水性面。

2、PU底,水性面。

常见的施工方式：

手工喷涂为主。

未来的发展:

在国外,水性漆的应用十分广泛,特别是在家装上应用非常成熟在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展,水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。

总结:

未来家具制造将面临三大趋势

1、环保性：

环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的单,仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。

2、高效率：

高效率的生产,是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺,迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。

3、低成本：

随着竞争的加剧,家具制造的利润将会愈来愈低,这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。

另外从涂装技术的角度看，UV漆的使用与推广是最具有价值的,理由是:

1、UV漆是目前世界公认的最环保的油漆品种之一(另一个为水性漆)。

2、UV漆的涂装效率是常见的PU、PE、NC的数十倍。

3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。

4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快,现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势也更加明显。

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文章来源：网络

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