欧式铝包木门窗铣型的刀具使用

通常欧式铝包木窗的木结构铣型，尤其是压线在加工过程中，常出现因弦切纹理造成废料的现象较多，另外在四面刨铣型、喷漆打磨中经常耗时耗力，使得欧式窗的木材在加工中出材率低、加工效率较低。

如何最大化地提高木材的出材率、如何设定设备参数提高木材深度加工的功效，这对于一个木制门窗加工企业来说至关重要。

1、木材的纹理

木质门窗外饰面，通常要求为径切纹理，这就对毛坯料的纹理要求较严格，一旦出现弦切花纹则不能使用。

1.1 弦切

弦切是顺着树干主轴或木材纹理方向，垂直于树干断面的半径锯切。对于木材厂来说因为它是最简单、最具成本效益的方式。我们常说的“大花纹”“木纹感很强”“山水纹理”等等就是弦切纹。

1.2 径切

切割方式与木材年轮截面垂直，切割面纹理通直,木材相对来说不易变形。相对弦切和刻切，径切造成的浪费最多。成本也就最高。这种加工方式出来的木材纹理更加笔直。常见的铝包木窗、实木窗基本都是径切纹理。

1.3刻切

切割方式与木材年轮截面垂直,切割面纹理通直，木材相对来说不易变形。这种加工方式出来的木材纹理通直，而且会带有独特的木髓斑纹。但因加工成本较高，且浪费较多，一般在木窗加工业中并不采用。

2、四面刨铣型

一般六刀轴的四面刨的刀具分布如下图，箭头方向为进料方向。刀轴转速为定值，进料速度一般在5-30m/min。

2.1木材刀具对铣型质量的影响

选用相同的规格的红松、白橡，在最佳进料速度下铣型，红松对刀具磨损较小。白橡则易使刀具出现细小的崩刃。一旦交叉使用，已经加工过白橡等硬木的刀具再次加工红松等软木时，表面粗糙度会加大。工厂在加工木材时，尽量将刀具分为软木型刀、硬木型刀，不宜混用。

2.2可视面的加工次数对铣型质量的影响

采用型刀预铣+型刀的上刀组合，可明显改善铣型质量，可减少打磨量甚至免打磨。

2.3木材的材质对铣型质量的影响

木材的密度差异及早晚材的差异也是影响木材铣型效果的因素。所谓密度差异是不同树种木材密度的差异原因，主要取决于木材中所含胞壁实质物质的多少。

木材密度大→空隙度小→硬度高

木材密度小→空隙度大→硬度低

以目前机床行业的发展形势来看，多功能型机床是机床行业未来的“主力军队”。多功能型机床意味着一台机床可以实现车、铣、钻、磨四中功能，节约时间，提升效率，改变了传统车削加工和加工中心的限制。由于减少了换刀的次数，进而提高了加工生产效率。此时机床刀具和刀具技术就显得更加重要。

鉴于刀具技术在机床行业中的关键角色地位，发展刀具技术显得格外重要。就目前来看，我国的刀具产业存在产品消费水平低、刀具产品附加值低、高效先进刀具进口依赖性强、在国际市场竞争力较弱等问题，所以，提高创新能力、开发自主技术、增强企业竞争力是我国刀具产业发展的当务之急。

金宏数控

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