实木门、实木复合门的加工工艺要点

在木门加工技术高度发展的今天, 木质门的原材料已不仅仅是木材, 生产工艺也不仅仅是传统的木工工艺。今天就为大家介绍实木门、实木复合门的加工工艺要点。

一、实木门

1、木材干燥是实木门制作的关键工序

木材的干燥和含水率直接决定了实木门制作的质量，因而在制作中首先要严格控制木材的干燥工序， 既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率 均匀，并且达到各地的使用标准。

2、刀具合理选用对实木门的生产影响深远

在实木门的制作中， 实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的， 刀具的合理选用对实木门的加工精度和装饰效果有直接的决定作用。另外，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。

工艺流程

1、宽砂定厚

按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精切

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3、成型

根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4、钻孔

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件检砂

砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立

试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品

8、成品检砂

将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡

将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂

将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘

将木门表面的灰尘吹干净。

二、复合门的工艺特点

1、复合门贴面工艺的采用

贴面工艺是复合门制作的关键工序， 它对复合木门最终的质量和效果具有决定作用。珍贵树种制作的薄木单板、装饰纸和PVC薄膜是较为常用的贴面材料。

2、木材与人造板的胶合结构

在复合门中，木材与人造板胶粘结构主要应用在红、白松等普通木材，起结构连接和骨架作用。胶料是具有一定活性的胶， 如脲醛树脂胶和聚醋酸乙烯乳液等，胶料在涂胶、拼合、加压等过程中不能凝固太快以致影响胶合强度。

工艺流程

实木复合门扇加工关键工序技术要点

1、配料工序

按照图纸要求进行配料，原材料要符合相关标准要求。组成门扇内部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2 mm以内。内部骨架部件长度上的弯曲不得超过3 mm。

2、组坯、热压复合工序

热压复合对木门的生产是至关重要的，很多企业在木门的生产中，出现门扇变形与本工序密切相关。为了减少或避免门扇变形，在此工序应该重点控制以下几个方面：

1、涂胶要均匀，涂胶量要适宜。若涂胶量过少，容易造成胶接面缺胶，产生开胶现象；若涂胶量过多，不仅浪费胶液，而且由于胶层过厚，固化时间长，胶层处容易产生开裂。

2、热压温度不宜过高。温度越高，热压后门扇冷却所需时间越长，而且木材及木质材料越容易产生塑性变形。

3、热压时，要确保热压机的上下压板温度一致；要保证门扇两面的温度均匀一致，温度上升同步。

4、热压后，对门扇要进行合理地冷却，确保门扇两面均匀散热。不能将门扇直接堆放，否则很容易出现门扇变形现象。

3、规方定尺工序

 此工序直接关系到门扇与门框的配合，对门扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是宽度精度。

4、封边工序

传统的木门大多为实木封边，随着技术的发展，现在木门的封边材料多种多样，常见的有实木、木单板、PVC等高分子材料、铝合金等金属材料。

采用实木条封边，如果实木的含水率控制不好，时间久了会出现干缩现象，导致实木封边条与门扇表面不平整。单板封边现在应用越来越多，采用单板封边易于实现工业化生产，节约木材。封边的设备和所采用的胶黏剂要选择好，否则容易出现开胶现象。

5、五金孔工序

一般来讲，门扇上的锁孔都是在工厂预先开好的，有些也需要在现场开孔，锁孔的平整度和精确度直接影响着木门安装的美观度和准确度，大型企业会采用数控加工的方式一次性将锁孔和锁眼开好，为了就是增加产品的品质。

文章来源：家居荟

舒平精工

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