木门UV静电喷涂技术要点！

木门，从最初作为建筑物出入口开关到如今家居装饰，一直作为门面担当存在着。缔造一款优质木门，除了造型、材料之外，其表面光泽度更是衡量木门质量优劣的重要因素之一。

原始木门

欧式木门

现代木门

日前，随着UV涂料的改进和静电喷涂技术的蓬勃发展，应用UV光固化静电喷涂技术涂装木门会成为木门涂装的大势所趋。

UV涂料被誉为面向21世纪绿色工业的新技术，一直以高效固化著称，具有瞬间固化、下线即可堆叠、生产效率高等特点，是一种高效、环保、节能、优质的材料表面处理技术。

静电喷涂是静电喷枪处于直流负高压端，木门工件通过两侧放置的金属棒接地，使喷枪与木门之间存在电势差，形成电场，带电漆雾在电场力的作用下，吸附于木门表面。

UV静电喷涂是将涂料送至高速旋转的雾化装置时即被雾化，之后通过静电场使漆液带上一定电荷从而存在电核差，涂料粒子受电场力及离心力作用被均匀地吸附在被涂物件表面形成均匀的漆膜的过程。

对门扇异型结构进行涂装时要考虑到是否完全涂装，而目前市场上一般的喷涂技术无法做到完全涂装，同时也易出现涂料利用率低的问题。

涂料利用率对比表

利用该项技术在对木门的异型面进行涂装时，UV静电喷涂可以通过UV光源的辐照角度来实现窄边、雕花的斜边的全面喷涂，避免涂装死角，当木门呈侧立方向由导轨引入UV干燥室时，可从门扇单面的四边，按30~45°设计辐射角度。

紫外灯辐射角度设计示意图

除此之外，还具有如下特点：

（1）环境友好、利用率高：在进行木门涂装施工及干燥过程中，只有少量有机物挥发，可有效降低VOC排放；以下列出樱桃木贴面实木复合门使用不同底漆后VOC的排放量对比表。

（2）组分单一、调漆方便：UV光固化静电喷涂透明底漆属于单组份涂料，使用时只需调整黏度即可施工。

（3）干燥速度快、效率高：UV光固化涂料经过紫外光辐射即可瞬间干燥，门扇从自动静电喷涂到漆膜干燥均可采用流水线作业，全程只需7~8min。

下面来看下一整套木门喷涂工艺流程包括以下七步：

（1）素材砂光：采用240#砂纸，顺着木材纹理方向砂磨，砂光度达到5~12μm。

（2）填充着色：使用水性UV腻子，采用刮刀刮涂或棉纱布擦涂方式，对木纹导管进行填孔着色，之后用纱布将表面多余涂料擦拭干净，自然待干10~20min。

（3）第一遍静电喷涂与打磨UV底漆：涂料参数黏度为20~22s，电阻为0.1~0.2MΩ。

（4）自动涂装工艺流程：木门素材水雾加湿→静电喷涂→红外线加温→紫外光固化；打磨UV底漆时采用320#砂纸，要求砂光度为2~5μm。

（5）第二遍静电喷涂与打磨UV底漆：自动涂装工艺流程为静电喷涂→红外线加温→紫外光固化；底漆打磨采用320#砂纸，要求砂光度Ra为0.8~1.5μm。

（6）表面着色：需要的设备有重力式喷枪、水帘机、空气喷枪，气压为3~4kg/cm3；使用的材料为PU修色剂，施工时要均匀喷涂上色，干燥20`30min。

（7）喷涂PU清面漆与干燥：涂装材料采用PU哑光清面漆，施工时要注意均匀喷涂两个“十”字，喷涂量340~360g/m2；在常温下自然晾干12h以上。

文章来源：网络

舒平精工

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