家居荟|实木家具到底贵在哪几个方面？！

何谓“做工工艺”？这也许是人们对工艺的一种象形解读。要知道一件真正意义上的家具生产工艺流程其实包括了太多你想象不到流程，可以从每一件原材料的准备到木材的制作再回到涂装最后进行包装入库等诸多的流程，且不说家具怎么样，光是其中的工序且每一步的精细化和专业化都足以让你对实木家具叹为观止了。

要知道实木家具有着其他家具所无法比拟的先天优势，那就是环保健康了，也就是说无论所谓的板式板材类的家具做到如何达标都是无法和实木家具媲美的，这是不可否认。但是实木家具也有这让你可望不可及的距离感——贵！很多人会很好奇实木家具为什么贵出天际了都？那是因为你不知道实木家具在生产周期及工艺方面的不可替代性和成本的居高不下所决定的，它的成本源自与本身的生产流程极其复杂和人工工艺的挑剔而如此之高。

这次制作家具的原材料选用了水曲柳，水曲柳呢也叫白蜡木，在这里需要提醒大家的是很多家具销售员会误导消费者，把国产水曲柳说成是进口的，那就要小心别被骗了。其实国产的水曲柳木纹会偏黄些，虽然与进口的同属性，但还是有很大区别的，纹路虽然都一样，但其生产的条件和环境不同导致纹理上还是有一定区别，国产的水曲柳纹理会更大一些，而进口的水曲柳纹理较小，密度很高，其硬度要比国产的硬很多。

一般家具厂在制作家具时会因为每块基材颜色及天然纹理的不一样，在锯木材时会挑选颜色和纹理比较接近的基材来锯，如果我们在家具卖场看到的实木家具表面纹理是非常整齐划一而确实没有自然感的，那一定是贴皮家具。而在制作家具前都会严格按照图纸执行，基本上每块木头的尺寸、长度都会计算好，然后再一块块锯好板材以供分类，这看似简单其实也不简单。

家具在制作前很多时间都是在备料阶段，当然这里的原材料可不是从一棵树开始这样锯的，很多是靠进口过来的不同规格的木板，因为这样做出来的家具出材率会高很多，而且因为木材还存在等级之分，一般都是按照木材表面的洁净程度、结疤程度等等来划分的，而做原木色家具效果的话最合适的还属FAS特级的木材了。还有家具是需要拼板的，因为无论是整棵树还是木材都不可能直接做成整个家具的，需要每一块的进行拼接，而拼接少不了的就是胶水了，那么整个家具的环保性就在这里开始显得尤为重要了。

在制作家具的时候，一般会考虑到两种制作方法，就是传统实木家具的榫卯结构和五金结构。榫卯结构在制作工艺上会更加的复杂，因此榫卯结构的结局在价格上更高，但其优点会更加明确，使用榫卯结构的家具在结构稳定性上是非常结实的，而且最重要的是能更好的保护家具不让其变形开裂。相反，五金结构就比榫卯加结构成本会低很多，但其保护作用也相比榫卯结构会差很多。

接下来我们谈谈实木家具在最后涂装上的选择，因为实木家具具备的环保性和保值性，选择涂装的话就只有木蜡油才能完全驾驭它。因为木蜡油的作用是用于实木家具表面的涂装，相比其他漆种，它的纯植物原料的提取完美的把环保概念诠释的淋漓尽致了。而木蜡油的保护性能也完全不输给其他漆种，木蜡油就是以反常规的形式对木材进行保护的，怎么说呢？

大家都知道其他漆种的保护力完全是依靠它们的漆膜厚度或者通过一定抗性来决定，而木蜡油不一样的是它对被涂物的保护力完全依靠它的细腻“瘦小”的分子量进行渗透而实现对被涂物的保护，从化学性来解释，木蜡油是以极其微量的分子渗透到木材的内部而大量聚集形成的空旷呼吸站，相当于我们人体内部构造一般，这样的反常规模式会完全激活木材，让家具可以自由呼吸而实现家具的最理想保护状态。还有木蜡油涂装后具备很高的收藏价值，因为它完全可以把木材天然的纹理凸显，不会去覆盖的太难然优势，那样的自然是许多人都可望不可求的。因此，木蜡油的收藏价值与实木家具的保值性完全吻合。而现在很多家具厂迫切的想要开发这类新型家具涂装方式来占领一定的市场份额。

文章开始我们就提到了实木家具制作的流程是如此之多的复杂了，那么究竟是怎么样的复杂呢？现在就好好给大家总结以下四大工艺流程。

实木家具的制作工艺主要是以实木零件部加工工艺为主，当然实木零件的工艺制作过程是由各个加工设备来改变原材料的形状、尺寸及物理性质进而将原材料加工成符合技术要求的产品，这一系列的工作总和就称之为工艺过程。

简单的说呢，实木家具就分为以下四大步骤：备料—木工—涂装—包装，下面请大家跟随笔者一起对这四大步骤一探究竟好了。

1备料

1.木材烘干：一般选料或备料好了以后都是针对木材进行烘干工作，通过烘干窑对木材进行蒸煮后来除去导气管中的木浆成分，通导奇观而实现木材的稳定性。一般被烘干的木材含水率会被控制在8%—12%之间，这样可以完全保证木材的开裂和变形。一般木材烘干时间在45—50天左右最适宜。

2.平衡：木材完全烘干干燥后，需要放置一段时间，这样可实现木材在闲置时间段内自动恢复其本身的平衡性。

3.粗袍：粗袍一般是对毛料板材进行的定厚。

4.风剪：对毛料板材的长度修整，一般下料的长度需要按照平时所需再加长20毫米。

5.修边：把毛料板材不可用的毛边裁切掉。

6.配板：木料的陪伴要根据木材直纹、山纹、颜色之间的搭配一致来选择，配板的宽度所需要严格按照宽度所需合理放余量来选择，而选料时一定要把木材内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木等部分不可用板材截取掉。

7.备料烘干房：木料准备好后需要再次利用抽湿房进行烘干来保证木材含水率及降低开裂变形的几率,木材在抽湿时需要注意的是每根木材之间摆放的间隔要在1—2厘米，每层间要有隔条以此来保证每根木材能够全面的与空气接触，达到更好的抽湿效果。

8.木材拼板：拼板工作一般采用人工选色，对颜色相近的才会拼在一起，相邻的木材之间含水率不能压时不能超过12小时，而自然风干则需要12小时才可进行加工。

9.锯切定宽：可使用单片锯对木材进行定宽。

10.四面刨成型：可根据需求的形状来进行刨锯定型。

11.木材养生：这里说的木材养生是指将木材自然放置24小时来保护木材。

2木工

1.宽砂定厚：是要根据砂止符合加工要求的尺寸，加工完成后再进行下一步的抛光砂，分别是粗砂一次砂0.2毫米，抛光砂一次砂0.毫米。

2.精切：一般在精切时，家具厂都会选择使用进口的五轴机进行切割，为的是能够保证产品的精准度，给毛料定长，而在加工过程中还能做到无崩茬和发黑情况，而且误差也不会超过0.7毫米，其效率可是足够高的。

3.成型：对板材成型制作中一定要严格按照图纸执行，在制作中绝对不允许板材表面有任何的崩茬、毛刺、跳刀和发黑等状况，而且表面要时刻保持光滑平整，甚至还要检查到加工设备零件是否有松动或不规范等，其刀锯是否松动，还要保证部件之间的误差是否能不超过0.2毫米。

4.钻孔：钻孔也一样严格按照图纸进行，在钻孔中还要保证无崩口和无毛刺等状况，孔口位置加工的误差不能超过0.2毫米，并且产品制作要兼顾到配套钻孔、经常性试装、多检查等来确保产品的生产品质。

5.配件栓砂：配件砂光应做到砂光的成品平整、无任何砂痕、其周边边角之间保持一致，使用砂光前最好先对部件的使用位置了解清楚在进行检砂，一般是先补土后砂光。

6.小组立与大组立：小组立不需要再次拆开部件，在组立前做好备料和所有要组装的部件严格按照图纸执行，并做好检查工作，确保部件无任何崩口、毛刺、发黑现象。首件产品组装完毕后要做好复尺与图纸工艺之间没有误差下才可量装。组立过程中胶水要涂抹均匀，且无冒钉、漏钉现象，缝隙处应做到严密结合，多余的外漏的胶水要擦拭干净。而大组立与小组立的区别则在于大组立完成后即是成品。

7.成品检砂：成品检砂是对做好的成品进行再次砂光，要求做到表面平整、无任何砂痕、成品周边边角保持一致。

8.平衡性：将完成砂光后的成品自然放置24小时使其可以自行恢复木材的平衡性。

9.涂装上线检砂：成品涂装前先将成品的表面再次打磨一遍，尤其是对木材表面的毛细纤维要打磨干净，并且还要检查其本身的缺陷是否处理好，例如：修补不足、砂光不足、开裂变形等现象是否都处理好。

10.吹尘：成品再次打磨处理后一定要将表面或打磨处的木尘及砂珠处理干净，可借助吹风机处理。

3木蜡油涂装

1.擦色：涂装木蜡油的第一步是先做好擦色并确认擦色剂是否正确适度，切记擦色前需要将擦色剂进行搅拌均匀才可使用，擦色工具可选择干净毛刷或不掉毛棉布来涂擦。

2.上底色：可根据色板需要而选择底色，而素材间的色差可通过底色进行调整。

3.头度底漆：要将灰尘吹干净，检查擦色效果的良好度才可进行底漆喷涂。切记头度底漆的浓度为16秒，喷涂的厚度为一个十字。完成后，进行待干6—8小时。

4.清砂：清砂前，先要检查是否存在碰伤，如果有碰伤须填补好再使用320#砂纸进行打磨一遍，主要还是要清理喷涂后存在的毛刺。

5.二度底漆：二度底漆浓度为18秒，厚度不变，还是一个十字的厚度。完成后喷涂后还是一样待干6—8小时。

6.二次清砂：同样的还是先将缺陷之处填补完整，再使用320#砂纸对表面再次打磨至光滑平整并做到表面无亮点。

7.三度底漆：同样喷涂前还是先将表面处理干净，底漆浓度为16秒，厚度还是一个十字。喷涂完毕后，同样需要待干6—8小时。

8.清砂：这里需要使用400#砂纸将表面打磨至光滑平整且表面无亮点。

9.修色：修色之前对产品要进行检查是否合格，同时要打理干净表面的灰尘才可进行修色。修色前先有专业人士进行调色，再对比色板做出一个产前样板后确认无误才可正式施工。

10.油砂：修色完成后的成品需要等待4—6小时完全干燥后才可使用800#砂纸对成品表面进行油砂打磨之表面光滑平整。切记在油砂过程中要注意防止打漏、色漆打花等现象。

11.面漆：做面漆前须检查产品是否合格，家具表面是否光滑平整，表面是否有灰尘或附着物，清理干净后才可上面漆，一般面漆浓度为12秒，厚度为一个十字。完成面漆后，等待4小时完全干燥即可。

4家具包装

1.检验：对产品整体颜色是否一致进行检验，避免产品出现深浅不一现象，最好是在自然光下目视产品表面是否存在流挂、喷涂不均匀现象或者是漏涂、发白现象。

2.触感：用受抚摸家具表面是否存在颗粒感，感受其表面质感是否良好。

3.点色：在包装前检查成品是否存在瑕疵，如果有一定要进行点色修补。

4.吹尘：完成后的家具表面在包装前肯定留下灰尘，一定要将灰尘清理干净才可进行包装。

5.产品包装：确认所有成品视为良品后即可进行包装。

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文章来源：网络

维森木蜡油

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