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水性涂装缔造高质高效的整木定制时间:2018-05-08 整木定制旨在为消费者提供更好的需求满足,实现空间利用和设计美感的最佳融合。实木作为其主要材料,天然的色彩和纹理是产品美的集中体现。 木材是根本,整木定制企业的关键就是通过加工制造提升木材的附加价值,选择什么样的木材决定产品外观和定位,不同木材纹理差异大,同一种木材因为本身差异和切削面不同也各有特点。下面便简单展示一些整木定制常用木材纹理及产品。 1、樱桃木:纹理清晰细腻,天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。适用于高档整木定制,作暖色系涂装,沉静素雅。 2、红橡木:不同产区红橡木颜色、纹理及特性不同,南方材颜色偏红,有色差,适合深色涂装,北方材颜色偏浅,适合浅色涂装。其中北方材较优。 3、白橡木:南方材颜色较白,有色差,北方材颜色偏灰但均匀。 4、硬枫:纹理交错,颜色协调统一,无疤结。心边材差异较大,较优级别木材为白色,也就是心材。 除了上述北美材之外,还有一些其他树种也开始进入整木市场,企业利用木材不一样的色彩和纹理打造独特的、极具辨识度的风格。 整木定制的美,美就美在没有雷同,展现的是木材自然的规律。对于很多珍贵木材,整木定制涂装多使用透明清漆体系,保留其天然属性。其中,本色涂装是一部分,通过修色可以呈现丰富的涂装风格。 根据市场潮流趋势,我整理了几类涂装风格,供大家参考: 1、浅色涂装风格:受简欧风格趋势影响,突出原木质感,低调质朴的开放性涂装效果逐渐增长,光泽度较低。 2、红棕色涂装风格:相比于红木家具红色系色彩,深棕色成熟稳重,在较大空间内主体凸显。 3、灰色系涂装风格:仿古风、田园风盛行,未来,整木定制涂装风格也会向灰色系、仿古风转变。 整木定制涂装色彩风格得益于优秀的涂料配色工艺,配色需要的是殷实的理论和细微调整的耐心。对于千变万化、丰富多彩的颜色来说,精细准确的数据非常重要。 各种复色涂料的颜色配方 此外不仅对颜料的配比要求严格,为保证涂料的性能,颜料本身得满足以下要求: 1、良好的分散性,颜料粒径小于15μm; 2、优良的耐光性,颜料耐温至少150℃不变色; 3、颜料耐溶剂性需慎重测试再选择,要求耐水性良好。 由于文章篇幅问题,涂料配色问题不做过多介绍,如有问题可留言交流,想获取更多涂料配色数据,敬请关注文章尾部方法。 然而,对于现在大部分的整木定制企业而言,实现涂装风格设计是一个重点,另外便是水性漆的使用。普通水性漆性能方面问题颇多,尤其在防木纤维涨筋性、透明性、基材润色性、丰满度等方面,难以达到油性漆的效果,从而影响木材色泽和纹理的展现。 水性透明涂饰工艺 根据上述存在的问题,结合水性涂装的工艺流程,整木定制企业要想做出高环保、高品质的产品,以下几点需格外注意: 1、防胀筋透明底漆 也可理解为封闭底漆,一是防止后续水分进入木材导致胀筋,二是加入着色剂进行底着色,增加立体感。具备以下几个优点: 1、硬化木毛:木毛吸收底漆后变硬、变脆,表面打磨质量更好。 2、封闭木材:使木材内部与外界隔绝,预防木材后期开裂变形;使木材与后续涂层隔绝,可以有效预防涂层后期产生发白、黄变、脱层等问题。 3、提升漆膜品质:渗透性强,充分浸润导管,为后续涂层提供良好界面,流平效果好。 配方设计:制备防胀筋透明底漆的树脂需选择粒径细渗透性好,硬度高、干燥快、成膜性好的丙烯酸树脂; 涂装工艺:防胀筋底漆黏度一般不需太高,涂-2杯黏度控制在8~12s(30s℃),涂布量控制在(50 ±10)g/㎡,30℃下干燥30~60min。 2、修色面漆:修色浓度控制在整体颜色的20%以内,可以较好体现层次感,透明性更好; 配方设计:酒精性修色不满足VOC排放要求,不能采用修色水的工艺,要选用粒径细、成膜性好、流平性好的聚氨酯分散体; 涂装工艺:修色浓度控制在整体颜色的20%以内,一般开放涂装涂布量(30 ±10)g/㎡,封闭涂装涂布量(60 ±10)g/㎡。 3、透明面漆 配方设计:方案一采用水性双组份树脂(羟值80~100),IPDI+HDI混拼的水性固化剂,方案二采用水性UV树脂; 方案一涂装工艺:双组份水性漆开放涂装,涂布量(60 ±10)g/㎡,干燥24h以上,封闭涂装涂布量(120 ±10)g/㎡; 方案二涂装工艺:开放涂装,涂布量(60 ±10)g/㎡,封闭涂装涂布量控制在(100 ±10)g/㎡; 水性UV干燥快,抗压性好,物理化学性能优异,能提供面漆优秀的涂膜要求,对于很多中小型企业而言,上述工艺流程较为适用,但是还存在生产线长占地大、施工时间长、环境要求苛刻等问题。 针对这一问题,较好的解决方案是采用全UV生产线,也是整木定制或者实木企业未来发展的一大趋势。下面就以一条木门水性UV生产线简单介绍一下: 1、喷涂水性UV胶固底漆; 2、采用热风、红外、微波等干燥技术使水分快速干燥,实现表干; 3、通过紫外线干燥,几秒时间实现实干; 4、经过紫外线干燥可马上进行底漆打磨除灰; 5、水性格丽斯修色及干燥; 6、水性UV封闭底漆自动喷涂; 7、干燥,先表干,再红外线实干; 8、底漆打磨除灰; 9、水性面修色及水性面漆喷涂; 10、干燥,先表干,再红外线实干,随后便可进行包装; 随着科研的投入,国内水性UV技术也在迅速发展,最新水性UV产品可以做到: 1、干燥快:一道封闭底漆完全干燥固化,大约需要3~4分钟; 2、固含量高:水性UV漆固含量能达到65~70%左右; 3、硬度高:采用立体状漆膜结构,硬度高达3H; 家居荟为了帮助更多整木定制企业提高产能、实现快速交付,近期将在南京举办一次技术交流会议,有兴趣得朋友可以扫码关注! 整木定制尚且处于发展阶段,对高质、高效、高环保的涂装工艺也在不断探讨与进步之中,如果您对本文关于整木涂装的知识有所共鸣,欢迎分享到朋友圈与好友一同,助力家居行业发展。想进一步了解和购买涂料配色、封闭底漆、水性UV产品的朋友可以添加微信帐号、商务电话:13301505755,或直接扫描下面的二维码添加好友,欢迎家居业内人士进行分享和交流! 文章来源:家居荟二零二五 欢迎关注家居荟 长按二维码即可下载家居荟APP,了解更多更有用和有趣的家居知识! |