解密实木衣柜的生产过程!

一吨木头到底能做多少衣柜？

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%，

实际利用率为31%

所以，请不要再以为一吨料做一吨衣柜。

1在生产过程中，衣柜是如何损耗的？

木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作浴室柜的。

木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。

雕刻成型，木料损失18%。

衣柜组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使浴室柜平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使衣柜质感细腻。这其中，又耗费不少木料。

因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。

2走进衣柜工厂，深度解密衣柜的生产过程

原木材：在生产车间的一角，各种名贵的原木材整齐地堆积在一起，静静地等待着工匠为它们“整容”。

木工开料：每一款产品都有分期数据，开料单（柜子需要什么规格尺寸的材料），开料后成形，按规格尺寸进行裁剪，先用电脑按照模板打印，再将原木材用机器开料。

半成品：初步开料后的半成品，从半成品的尺寸中，我们已经可以预知这块木头在未来所要塑造的形象。

机加成形：每一根木头都有这样的经历，用机械雕刻出雏形。再用人工打磨两次，再进行修花、细磨，接下来按花贴雕刻，纯手工一刀一刀进行精心雕刻。

人工木磨：成型后的配件的每一处都要进行经过这一道木磨工序。打磨后的配件，更加光滑。

人工组装固定：在这里每一个衣柜配件进行组合固定，在产品链接工艺上，选用木条与特制胶水进行为期3—4小时固定程序。面对四季的交换，物体的热胀冷缩。

这种衔接方式坚实稳固，而使用螺钉衔接的产品在实木遇冷缩小的状态下，易脱落，造成产品结构松散。

半成品储存区：各种半成品等待进一步加工成为一个成品浴室柜。

烤房：整个烤房面积达到160平方左右。每一款浴室柜都历经为期72小时且超过40摄氏度的高温烘干。经过烘干处理后把木材里层的水分、湿度挤掉，保证产品稳定性。一般湿度不超过12度，湿度控制在12%以下。

即使是事先买的垫料在没组装前也会进行烘干，烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使产品能够达到更高的防潮性，延长产品的使用寿命。

3衣柜炼成秘诀之二：油漆

多层油漆已经让小编眼花缭乱，油漆是浴室柜防水防潮的屏障，也是决定一个衣使用寿命的重要因素。

第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（喷PE）白色——二次油磨。

第二重境界：开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油（喷开放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油。

第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油

经过这三种境界的修炼后，一个完整的衣柜终于诞生。好产品的背后，一道工序也不能省！

文章来源：网络

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