解析木门水性UV自动喷涂和辊涂工艺

随着经济的发展和市场的完善，人们的消费观念正由物质向精神层面转变，家居产品的设计成为每个企业必备的软实力，这一特征在木门上的体现尤为直观！

木门造型和样式的千变万化，为不同的空间设计提供配套服务，随着家居风格的变化而变化。下面就最新潮流方向对木门设计做简单梳理，以便大家更好的理解木门市场。

1、“无设计”—简约是经典

最好的设计就是看不出设计的痕迹，利用简单的矩形板面设计打造空间的干净舒爽，适合现代风格家居。

2、层次感—线条的巧妙运用

利用重复的线条向深度方向延伸，加深空间的层次感，为避免太过厚重，往往适合浅色木门。

3、其他图形—创新永不过时

将主要造型利用圆形、有机形、花鸟形等表现出来，线条变化多，较复杂的通常为欧式风格，市面上常见的还有美式风格。

4、做旧—复古情节的回归

在日益快速和喧闹的都市生活下，人们急切的想追求一份宁静，复古风逐渐盛行，主要表现为美式风格。

5、同色配套—全屋理念协调统一

讲究木门与周围环境的协调设计，在色彩、线条、形状与环境产生呼应关系，或通过对比产生反差，突出木门的装饰效果。

但设计不仅限于外观，还涉及功能、质量等众多方面，市场也不只是需要新颖好看，良好的表面质量非常重要，没有这一点，上述任一种趋势都将是华而不实的花架子。

也就是说要想木门外观好，最重要的还是要做好表面涂装！而在这其中，水性UV颇受关注，据预测，到2020年，世界范围内UV涂料将占总产量的50%，前景非常广阔。

水性UV产品迅速发展的原因主要有下面三方面：

其一环保：基本无溶剂排放，既安全又不污染环境。

其二质量：涂层性能优异，光泽度高，硬度高，耐化学性好。

其三效益：固化速度快（0.1~10秒），几乎是瞬间成膜，生产效率高，适合流水线生产；节省能源，耗能约为热固化涂料的1/5~1/10。

但是UV涂装也存在一些缺点和不足，例如涂料对灰尘敏感，对施工环境要求严格，另外受紫外线穿透能力影响，用于不透明材料的相互粘接和复杂物体的表面涂层时效果不好。

归根结底，好的表面效果要靠工艺来实现，而不规范、不合理的生产流程是造成许多问题的根结所在。根据不同的部件和工艺要求，采取不同的涂装方法，今天我们主要介绍木门水性UV自动喷涂和辊涂工艺。

木门水性UV自动喷涂

此套工艺采用机械化水性UV涂装工艺，在生产周期、质量、环保方面均得到大幅提高。

1、水性UV胶固底漆：使用五轴喷涂机，喷涂水性UV胶固底漆，有效避免板材起毛刺、胀筋、鬃眼反白等问题；

2、水漆表干：通过干燥箱，采用热风、红外、未必等干燥技术使水分快速干燥，实现表干；

3、紫外线实干：通过紫外线干燥箱，几秒时间便可实现实干；

4、底漆打磨除灰：经过紫外线干燥可马上打磨，大大节约了时间，提高了效率；

5、水性格丽斯修色及干燥：水性格丽斯气味小，残留时间短；

6、水性UV封闭底漆自动喷涂：格丽斯干燥后即可进行底漆喷涂；

7、干燥：先通过热风、红外或微波干燥实现表干，再通过紫外线固化达到实干；

8、底漆打磨除灰：可马上打磨；

9、水性面修色及水性面漆喷涂：修色后无需干燥可直接进行面漆喷涂；：

10、干燥：先通过热风、红外或微波干燥实现表干，再通过紫外线固化达到实干，随后便可进行包装；

此项工艺实现木门涂装的环保化、规模化、机械化，可以解决木门企业环境卫生差、客户要求高、人工成本大等问题。在周期效率方面，木门开放涂装工期由原来的3天缩短为半天；封闭涂装工期由原来5天缩短为1天。

平板门辊涂UV清漆工艺

UV辊涂生产线主要由腻子机，双辊涂布机（底漆，面漆，着色），UV干燥机组成，其他辅助设备如粉尘清除机、皮带输送机，流平机等配套设备。

1、基材定厚砂光：180-240#砂纸清除灰尘。打磨需适当，打磨不足造成着色剂渗透过量，颜色过深；打磨过量导致着色剂浮于表面，颜色过浅；

2、辊涂附着腻子：涂布量10-15g/㎡，确保彻底填充和平滑的涂布效果，以减少底漆和面漆用量，降低生产成本。

3、UV半固化：汞灯固化，固化能量100-140mJ/c㎡，以不黏手有明显划痕为好，既便于砂光也可保证与下一道底漆的附着性能。

4、双辊砂光底：涂布量25-35g/㎡

5、UV全固化：双汞灯固化，固化含量200-280mJ/c㎡

6、底漆砂光：240-320#砂纸，砂光平整无亮点

7、单辊透明底：涂布量15-25g/㎡

8、UV半固化：汞灯固化，固化能量100-140mJ/c㎡，过度固化会使后面的涂层不易附着，且硬度大不易砂光。

9、镭射辊涂透明底：涂布量25-35g/㎡

10、UV半固化：汞灯固化，固化能量140-180mJ/c㎡

11、镭射辊涂透明底：涂布量25-35g/㎡，最后一道底漆后可选配流平装置，以增加漆面的平整度，减少砂削量。

镭射辊涂机

12、UV全固化：双汞灯固化、固化能量240-360mJ/c㎡

13、底漆砂光：400-600#砂纸，砂光至平整无亮点

14、静电除尘：清除灰尘

15、辊涂UV修色：涂布量15-25g/㎡

16、UV半固化：一镓一汞固化，固化能量180-240mJ/c㎡

17、镭射辊涂面漆：涂布量25-35g/㎡

此项工艺有如下特点和注意事项：

1、可以一次性完成底漆和面漆的涂装；

2、若按输送速度为10m/min计算，本工艺可达到（60-80）扇门/h的生产效率；

3、本工艺漆膜效果相对于传统喷涂比较丰满度高、平整度高、羞涩均匀及光泽稳定；

4、当时问低于20℃时，请用40℃-50℃水浴讲UV油漆加热后再施工；

5、UV底漆打磨后必须在24h内完成下一道工序，否则附着力会下降。

当然就目前而言，手工喷涂还是占主要地位，对于许多未装配大型设备的企业而言，好的手工喷涂设备是提高企业效益的必备工具。

优秀的喷涂设备应该具备以下几点点：

1.雾化效果好；

2.低能耗且省油漆；

3.简单不用修理，清理方便；

4.效率高。

压力罐是木工喷涂工艺中非常好用、也是非常节约的高雾化涂装机器，密封的压力罐中装满油漆，通过持续的高压将油漆以完全水雾化的状态喷射出来。

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文章来源：家居荟二零二五

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