哪些环节在增加木门的定制周期，如何正确生产？

细腻精致的木门生产工序在一定程度上延长了消费者的等待周期，但也充分保证了产品的高品质。

木门定制周期为何要这么长?

近年来越来越多的业主选择为新家装修整木定制产品，改变了以前家装产品尺寸偏差、没有风格、缺乏质感千家一律的状况，以更亲近自然的定制木制品代替。

但整木定制的背后消费者们也有一些困惑——“为什么木门的定制周期这么长？感觉制作上比柜子要简单多了。”

是啊，既然市场前景这么好，为何不加快定制输出呢?

其实，厂家何尝不希望加快定制呢。尽快交货，获取声誉与利润，何乐而不为呢，但是，定制产品自身的特殊性就已经限定了它的“加工——成品”速度。

个性定制

需充分考虑消费者自身的个性化需求

定制木门本身就不同于其他成品门，成品门只是将消费者进行简单分类，采用大批量、分规格的生产，将产品按照典型性需求特征提供给消费者，无须充分考虑消费者的个性化需求。

而定制木门需要充分考虑消费者的个性化需求，充分考虑消费者对门的款式、色彩、尺寸等的个性化要求。定制木门不仅仅是向消费者提供产品，它更致力于满足消费者对于生活品质的追求与向往。

过程消耗

前期准备细心精确，生产工艺细腻精致

从消费者下订单的一刻起，定制木门便有着严谨苛刻的工序，从充分了解消费者对门的款式、颜色、尺寸等个性化需求，到议定价格，再到加工环节，进行打磨、油漆、检验、包装、物流等工序，整个过程复杂的工序大大加长了定制周期。

就拿“油漆”这道工序来说，对于木门的喷漆至少要涂5遍，每遍约需二十几个小时才能充分干燥，所谓“千锤万凿出深山”当如是。就如“油漆”这道工序一样，每一个加工的细节都不能省略，只有充分保证加工工序的可操作性，才能做好高品质的木门成品。

细腻精致的生产工序在一定程度上延长了消费者的等待周期，但也充分保证了产品的高品质。

木材养生

稳定控制木材含水率，做好木材养生

消费者们还需要了解的是，木材含水率的高低直接影响到定制木门的周期。如果木材的含水率偏高，一旦水份释放就使得木材容易收缩，而木材的含水率偏低，在潮湿环境下吸收水份就会使得木材容易膨胀。

所以，控制木材的含水率，使其稳定在合理范围内是一道至关重要的工序。生产厂家需要对木材进行养生，对木材稳定性进行二次提高，为使木材的稳定性更高，做到更高品质。在这个过程中，不可避免地会消耗一定的时间，延长消费者的等待周期。

定制木门自身工序的特殊性使得定制周期相对较长，那作为消费者该如何应对呢?

首先，木门是家居装修中最基础的环节之一，合理规划好自己的时间，尽量提前1-2个月进行定制，以免耽误工期；

其次，未免等待周期太长影响入住，定制木门应该和瓷砖、墙纸、地板等项目的装修尽可能同时进行。

那么如何正确的进行木门生产？应该遵循哪些生产检验标准呢？

1开料质量要求

断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 

主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。

2平刨质量要求

1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 

2、边面角度成90度直角。

3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 

主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。

3压刨质量要求

1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。

2、实木零件角度公差为±1度。 

3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。

4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。  

主要控制点:表面质量,崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。

4拼板质量要求

1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.  

2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。（定制家网:dingzhijiawang) 

3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。 

4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。 

5单边锯质量要求

1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。 

2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。

3、纵剖面不得出现有明显锯痕.  

4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。

6带锯质量要求

1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。 

2、锯切瑞头余量保留3-5MM。

7出榫质量要求

1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内。

2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础，加工另一端榫，才能保证内空。

3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。

4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工。

8锣机质量要求

1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。 

2、子母刀的配合允许0.3MM的间隙。 

3、开槽公差±0.5MM内，槽深在1MM内。  

4、所用模具加工后要与大样和图纸规格一致,弧位偏差在0.5MM内,厚度偏差±0.5MM内。

5、加工时不许有跳刀,凹凸不平,逆纹粗糙、崩烂等现象，要求刀形线条顺畅，加工的边面平滑。 

6、贴木皮板件加工注意正反面，纹理方向不许出现刮花木皮，要保护贴木皮板件。 

7、弧形和直线面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM内。 

8、有左右的要分清后方可加工。 

主要控制点：弧形，刀形、宽度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆纹粗糙、线刀顺畅、不许崩烂、刮花等。 

9地锣

1、锣槽宽度公差控制在±0.5MM内，深度控制在0.5-1MM内。 2、锣工艺线公差控制在±0.3MM内。 

3、工件加工后无起毛、无波浪、无崩烂现象、加工的槽底平滑、工艺线顺畅。 

4、分清正反面、左右配对、线刀起止按图或实样。

10吊钻、排钻(或电钻)质量要求

1、零部件加工时、要分清上下、左右，纹理方向配对打孔。 

2、深孔深度允许±1MM内，孔径±1MM，孔位偏差±0.5MM内,垂直度偏±0.2度以内,螺钉孔深度公差在±1MM内，所有表面注意无崩烂、毛刺等现象。 

3、多个孔位一次加工的，必须保证孔位深线统一，孔径与工艺图纸一至。 主要控制点：定位尺寸、孔径、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面质量、正反面、左右对称等。

11精切推台锯质量要求

1、大小头：长度15MM控制0.5MM以内,1500MM以上控制在1MM内。

2、对角线：1000MM长控制在0。5MM以内，1000-1500MM长控制在1MM以内，1500MM以上控制在1.5MM以内。

3、长\宽尺寸公差为±0.5MM。

4、板件四边平直、无崩烂等缺陷。 

5、对贴有木皮图案的面板类齐边按图纸尺寸要求精切。 

主要控制点：外形尺寸、对角线、大小头、正反面、锯口崩烂、大小锯口平齐。 

12燕尾榫机质量要求

1、榫槽配合公差在0.2MM内。

2、榫尾端无崩烂、开裂现象。

3、分清正反面，左右对称,边面槽平齐。 

主要控制点: 榫槽配合、无崩烂、正反面等。

13机砂质量要求

1、零部件在组装前要达到三级精砂，要求无粗糙，跳刀痕、逆纹机砂痕、针孔痕等现象，崩烂或不平和霉烂处需用AB胶补平、砂平。达到手感平滑方可流入下工序。 

2、所有刀形和工艺线槽及园弧边机砂要顺畅，不变形，对部件组装接口处要砂平。 

3、对有弧形边面位的要顺纹砂光，不留有逆纹毛刺现象。 

4、对柜门、抽面板周边机砂削量控制在单边0.2mm内。否则会出现配合小缝大。 

5、对有配合性密缝的边面不能砂磨，否则会变形裂缝。 

6、产品零部件不能接触地面，要轻拿轻放，堆放整齐。 

7、对于角落位、工艺线等机磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物垫拿砂纸顺木纹砂透。 

8、定厚机砂工件边时不能歪斜，保证90度角，宽度厚度规格按图要求。控制在负0.3mm内，定厚要顺木纹进料，一次性砂削量控制在0.5mm内，确保无明显跳砂痕。 

9、定厚机砂完工件后要分隔各种规格堆放整齐，贴木皮板件要加垫保护，不划伤、不碰伤。 

10、零部件补AB胶不能太厚，以面高出2mm为基准。 

11、所有零部件机砂第一件完工要首检，签确在批量加工。

主要控制点：凹凸不平、砂痕、针孔弧形顺畅、不变形目视及用手触摸手感良好。

14贴皮封边质量要求

1、同套零件的封边需保证是同一种木皮。 

2、封边木皮要求无缺陷的材料。 

3、封边后不能出现有松动和鼓泡。 

4、封边过程中不能刮花木皮，修边注意保护好木皮。 主要控制点：表面平整，边缘不松动，无鼓泡。

15手砂

1、所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。   

2、所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀， 线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。   

3、砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠，无粗横砂印或砂痕，无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等现象。  

4、封边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。   

5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。  

6、砂纸使用程序；由粗到细(180---240#)使用，手砂光用180#为标准。

7、如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。

16组装、总装质量要求

1、部件组装时要看清图纸要求和来料规格是否与图相符，边条要分清正反面配装及同颜色配装，组框时要用夹具加固后反面打枪钉，有打刀形的打钉时不要钉太出来，以免碰刀。 

2、有贴木皮的芯板木皮纹理方向要求向上。 

3、产品部件安装前，零件必须达到三级精砂，侧板、柜门芯板有刀形的，刀形位要达四级精砂，手感光滑无凹痕方可组装。 

4、框架齿接和榫孔配合连接位需施足胶水，连接缝要控制在0.2—0.3mm之内。 

5、部件组装对角线控制在2mm内，钉头要打沉不外露。对异形件的框架组装要使用模夹具来加压组装。 

6、装钉饰条时10mm宽以下须钉纹钉，大于10mm以上可钉直钉，钉要顺木纹方向打沉不外露钉头。 

7、框架有活动芯板和玻璃的需套模组装，单边缝控制在2mm内，玻璃槽端口连接高低控制在1mm内。 

8、整套多门衣柜有贴木皮芯板的柜门，组装前要先配对好纹理和颜色再组装，同一件柜门有上中下芯板的，纹理从下到上要顺畅搭配。 

9、多个柜体组合为一个的柜类，单个组装保证角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm内，外型尺寸控制在1mm内。 

10、所有面板与加厚框连接不涂胶水，直接用锣钉抽紧。组装总装胶水要及时擦干净。 

11、整套产品总装时要看清图纸要求，外形对角线控制在2--3mm内，各内空±1--2mm内，外形尺寸控制在±2—5mm内，背板纹理向上，周边台阶位要均匀。框架要砂光定厚方可总装。 

12、组装总装后需检验四只脚是否在一个平面上，公差2mm内组装件完成后要检查，有开裂、崩烂的需补平砂顺。 

13、侧板、顶底框有装加固或连接条的、组装时可比面边底0.5-1mm。

14、抽屉组装前里面如原材料有缺限的，要用同颜色的油灰补平砂光滑方可组装。 

15、抽屉组装燕尾榫不许有挤裂现象，四边连接要平。枪钉打在前后板上，不许钉在两侧面，对角线公差±1—2mm内，底板好面在里部，差面在底部，底板纹钉只许打2—4个，纹底板不松动，但不许打直钉，三角块加固要涂胶水，一个抽屉只用同材同色的三角块，不掺杂。 

16、抽屉底部有两条导轨的，要控制中间空位前后尺寸一样平行，导轨槽如有深毛刺和逆纹毛刺要清除干净方可组装。 

17、所有零部件要轻拿轻放，不碰伤，贴有木皮的板件中间要垫软物品堆放不划伤。 

18、所有组装件、总装产品第一件完成后要首检，合格后才批量安装。 主要控制点：整体尺寸、对角线、框内空尺寸、柜体垂直、木纹向上、锣钉不外露等。

文章来源：网络

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