为什么总是质量问题不断呢？这才是你最想知道的！

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1.满足客户现在的需求：

 符合特定的规格

 功能好

 使用方便

 外观精美

2.保障客户未来的需求：

  经久耐用，不易发生故障

  安全可靠

  外在环境影响小

 为客户设想周到 

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

不需要花费检验、修正不良品的成本；

没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

因不良品的减少而有更多生产机会；

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理 

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1.从不稳定的产品质量抓起

 不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

2.品质管理基础

（1）标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）

（2）信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（4）质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本 

（5）质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级

（6）设备管理：设备优化、设备保养

3.“三按”、“三检”

（1）“三按”

   要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

   要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

   要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”

   员工自主检验

   巡回检验

   员工之间互检

四、品质三大控制

1.进料控制与库存品质管理

 进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2.过程控制与SPC—统计过程控制

A. 过程品质管理计划的拟定

B. 设备点检与仪器校验

C. 首件检查

D. 操作人员自主检查

E .过程巡回检查

F. 品质异常处理

G. 检验记录

H .不良统计分析

I .不良品的区隔与标示

J. 控制图的应用

K. 限度样品的应用

L .看板管理的实施

3.终端控制与顾客满意

A.最高主管的决心和承诺

B.让客户永远“忠诚于我们”

C.争取品质要求严格的顾客

D.推行全员“一票否决制”的活动

E. 建立员工满意的企业环境

F. 重视教育训练

G. 建立好的环境品质

H. 永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

 6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。

6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业练素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

2.TPM与全员自主改善：

T：Total (全员参与）

P：Productive（生产性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 

（1）有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。

 （2）无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。

六、质量管理与TQM

1.了解质量管理之父—戴明

  戴明主要思想理念—管理十四要点

  1.提高产品与服务要有持续不变的目的；

  2. 采取新观念；

  3. 停止靠检验来提高质量；

  4.废除以最低价竞标的制度；

  5.不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；

  6.建立在职训练制度；

  7.建立领导体系；

  8.排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；

  9.消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；

  10.破除部门与部门间的藩篱；

  11.废除工作现场的工作标准量，代之以领导；

  12.排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；

  13.建立一个有活力的教育与自我提高机制；

  14.让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理（Zero  Defect Planning）

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。

1.零缺陷

 第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。

建立预防系统：

（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，

（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。

2.零缺陷的基本原则

 零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：

（1）通常是作业不好造成的，

（2）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层管理者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！

四招车间质量问题管理方法与秘籍：

谈谈日本人在质量管理方面的招数，有几点不能不提：

第一招

绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。

这一招，中国企业恐怕很难学会。中国人讲究自省，如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。

第二招

让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，生产线就必须停止生产，因为日本人讲究一定要生产品质合格的产品。

日本人因为人力资源投入有限，所以没有太多人去检查、返修、重攻那些不合格的产品。更何况在他们眼里，检查、返修本身就是一种浪费。

第三招

为了把正确的事情做对，他们只找正确的方法。日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上，那就是针对正确的事情，如何用正确的方法去做。

日本企业一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，也就不能反复大量地去招新人。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。

第四招

为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作，日本人搞培训可谓真正的知行合一了。

这里再介绍一下日本企业的培训道场，即在生产线附近设立的5个逐级提升和改善的培训区：

第一个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；

第二个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域；

第三个是完美质量，训练品质检验的技能的区域；

第四个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；

第五个是质量控制的房间。

日本的企业产品质量管理：

以上是企业管理层面，那么从国家层面，日本在产品质量管理方面，又有哪些值得学习的地方呢。

其一，建立健全严格的质量规范体系。

从国民经济的全局出发，考虑企业产品质量问题，法律先行防范于未然，这是日本产品质量发生了质的变化的根本原因。日本的产业政策是一套完整的体系，从制定到落实，到检查，到处罚，一环扣一环，最终保证了落实。以贸易立国的日本靠的就是国际市场，如果一个企业的产品质量上不去，就会危及整个国家的利益。而一个企业若存在质量问题，不但得不到应有的各种政策优惠，在国内也根本无法立足，这些都迫使企业提高产品质量。

其二，完善扶持政策，标本兼治抓监管。

日本的产业结构中，对产品质量影响很大的是为数众多的中小企业。日本政府为使中小企业质量上台阶，保证大企业最终组装生产线上的每一个零配件的优质率，对中小企业的经济发展提供资金助成的力度是非常大的，专门有以中小企业为主体的金融政策和组织化政策，以解决中小企业资金难等各种问题。

其三，企业与民众在遵章守法意识上的自觉。

质量是企业的生命，质量也是一个民族的生命。世界上在研究日本何以成为世界经济舞台上“黑马”的时候，除了国家严厉的法律法规制约，除了通商产业省产业政策的约束，我们寻根究源，发现还有一点更为至关重要，这就是企业、民众对法律法规的严格遵守的自觉态度。

他山之石，可以攻玉。学习他人的经验，才能更好地发展。

文章来源：网络

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