梦天木门集团智能制造项目推进中国木门工业4.0！

3月21日，第五届中国国际集成定制家居展览会/第十七届中国国际门业展览会，在北京顺义新国展盛大开幕。中国林业行业产品创新最高奖项——第四届中国林业产业创新奖(木门业)获奖企业名单在展会开幕式期间重磅揭晓！

梦天集团以“梦天集团智能制造项目”申报第四届中国林业产业创新奖（木门业），荣获第四届中国林业产业创新奖（木门业）一等奖！梦天木门专注木门行业29年期间，开启中国制造2025先河，无论是制造、质造、还是智造，梦天木门怀有对产品和服务的匠心坚持的初心，推进中国工业4.0 ！

智能制造项目引进国内外先进生产设备，打造梦天智能化生产车间，梦天三号智能化生产车间总投资超过3亿元，预计年产值达到20亿，三号智能化制造车间已于2017年年初正式试运行。

机器人自动化预组现场图

梦天智能制造项目通过产品数字化模块化设计和个性化组合，建立大规模个性化定制平台，通过智能制造工厂柔性制造体系实现大规模生产，从而实现打造木作行业的新标杆。

项目对产品进行模块化组合，采用丰田精益生产排程方式进行调度达到柔性化生产的目的。生产线的布线规划亦进行模块化组合，将322个工序，整合成75个小模块，28个大模块，更利于产线的可复制。

数控横梃生产线现

项目通过产品的模块化设场图计，组合形成个性化产品；用户通过个性化定制平台，选择定制化参数，来快速生成产品的定制化方案；最终通过打造个性化定制平台来与模块化设计、APS计划排、柔性制造、物流配送、售后服务等智能制造生产系统实现集成和协同的信息管理系统，来满足市场大规模个性化定制需求。从而实现：运营成本降低20%以上；生产效率提高20%以上；产品研制周期缩短30%以上；产品不良品率降低20%以上；单位产值能耗降低10%以上；项目单位产值人数减少30%以上等业绩目标。

自动化生产现场图

梦天智能工厂主要由数字化、模块化产品模型；个性化产品组合；大规模生产；水性漆产品技术突破四部分组成。智能工厂布局包括通用件生产线，门扇门套生产线，墙板和柜体生产线，线条生产线，立体智能仓库等。

数控立梃生产线现场图（自动施胶）

技术路线主要为6大部分，分别为：1、基础设备层数据流（主要通过一维码、二维码、智能芯片、数控设备等来实现指令的数据化）；2、感知层进行数据化采集（主要通过各类的数据识别工具来实现数据采集，比如：PDA、扫描仪、工位机、传感器、行程开关、影像识别设备等）；3、网络层数据传输（主要通过硬件设备网络交换机、网络集成、无线网实现）；4、执行层数据存储（主要通过数据库和服务器实现）；5、应用层进行数据分析（主要通过产线各类看板实现，如：产线设备运行动态看板、订单完成与配套看板、生产节拍动态看板、产品品质动态看板、生存环境动态看板等）；6、管理层数据管理（主要通过ERP数据库和APS排程系统实现）。

门套自动加工复合生产线现场图

在技术层面，项目实现：1、单线效率行业领先，梦天的智能制造单线效率可以做到1分钟2扇，超过国内的4倍以上；2、连线加工能力达到国内一流水平；3、关键工序的数字化控制率，高于国内水平；梦天自主研发，成功的对部分关键工序的实现了数字化控制，关键工序数字化控制率达80%以上。

水性漆自动喷涂现场图

在效益方面，梦天智能工厂单位产值人数减少80.48%，效率提升170.34%，制造成本减少36%，不良品率降低了64.5%，制造周期为传统工厂的1/6，单位产值能耗降低了17.64%。

智能立库现场图

近几年，梦天除了做木门主业外，电视背景墙、卧室背景墙、书柜、衣柜等也纳入整体解决方案中，智能制造项目为梦天走向全屋定制打下坚实基础。2017年9月，梦天智能制造项目被国家工信部选为全屋家具大规模个性化定制试点示范，相信智能制造梦天木门，定会为木门行业发展助力，以及更好的为消费者服务！

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