谁说实木家具做不了智能工厂！

随着工业4.0和智慧制造知识的普及，很多家居人或多或少的都了解了智能生产的知识，更有一部分板式家居产品制造企业开始使用工业4.0的思维在设计中国智能制造新工厂。

维尚家具作为中国家居行业中为数不多实现智能制造的企业，在板式家居行业中有着代表性意义。工业4.0和智慧工厂倒是什么，我用一个简单的例子说明下！

普通的现代工厂都有一个中央处理系统，其他的机器都和它联通，中央处理系统作为加工枢纽，不断地给加工设备下发指令！

每个设备都会安装中央处理系统的指令进行逐步排序工作。

第一步，中央处理系统将材料和对折的指令发送到第一台设备。

第二步，中央处理系统将半成品和折角的指令发送到第二台设备。

第三步，中央处理系统将半成品和折机翼的指令发送到第三台设备。

第四步，中央处理系统将半成品和修边的指令发送到第四台设备。

经过以上四步的依次加工，一架漂亮的纸飞机就完成了。普通的现代工厂作业就是由中央处理系统发布指令到每个设备，按步骤的逐次加工产品。

智慧工厂在原来现代加工方式基础上实现了更智能的升级，将以前设备之间并联的关系变成了串联的关系，也就是设备和设备直接可以对话，而不用绕行到中央处理系统。

相当于给每一台设备都装了自主处理系统！

设备和设备之间有了沟通的能力，整个加工制造网络形成了有机的立体组织框架，下面还是用纸飞机来举例。

设备变得有了主动处理的功能，可以快速地从前一级加工流程获取物料进行快速处理。换句话讲，就是设备不需要每次都从中央处理器获取加工指令，而是根据设定自行进行处理。

打通了设备间的沟通渠道，大大降低了中央处理系统的信息处理压力，同时让生产更具调配性和协调性。现代工厂就像是一匹马背着四匹马在跑，而智能工厂则是五匹马同时跑，哪个效率更高，不言而喻！

很多行业朋友都认为智能工厂只能在板式工厂实现，在实木企业是不好实现，也是没有条件实现的。最近在于一位行业朋友交流过程中，得知某实木家居企业实现了环保型智能工厂的雏形，让我很是兴趣！

江苏美勒家具在2017年投产了一条家具固定喷漆线和一条家具智能喷漆线，及辅助安全、环保设备，实现了可靠、智能、环保、安全和实用。

一、 家具固定喷漆线

该条线由多个低尘打磨房和无尘喷漆房组成，采用适当空间操作，合理布局，物流通畅。

该条线采用整体打磨系统，具有空间整体除尘效果，采用循环空气处理系统，让整体工作环境非常干净，提高了加工设备和产品质量。

采用布袋脉冲除尘，除尘风机回风，形成顶部百叶窗压风，使得粉尘不上扬。两侧除除尘机组外，还分别设置风机将室内的废气抽到活性炭箱体，使得整个房间内形成负压的空间。

喷漆房采用正负压的设计，形成微负压，这样既确保有机废气不外泄，又能利用上压风在房体顶部形成往下压的气流，使得漆雾不上扬。采用大面积干式过滤喷漆柜，具有抽风效果好，漆雾吸附完全，维保方便等特点。

该生产线基于传统打磨、喷涂制造的流程进行了全面的空气循环系统优化，降低了粉尘污染量，提升了作业环保性，提高了产品的品质。

这样的生产线已经很震撼，更震撼的在后面，该企业还配置了国内为数不多的自动化智能实木家具打磨喷涂生产线。

采用倍速链输送，工位自动喷漆，不下线打磨，微波烘干，天然气补温。

整个智能输送线由PLC中央控制，由输送机、移载机、顶升自动旋转机和升降机组成，按照工艺各工序的要求，自动运输，形成闭环。

解密下整条线的加工流程，让您饱饱眼福！

 1.线上底漆

产品经人工上料，由倍速链输送至底漆喷漆工位前，经视觉扫描，检测出该产品的类型和型号，传送给机器人，产品运行至喷漆工位时，自动停止，并自动顶升按程序所设定的角度自动旋转，机器人按照既定程序进行喷漆工作。

喷漆完成，产品自动下降至输送线，流转至流平输送线。

2.微波加热风干燥（12分钟+24分钟）

产品在流平阶段聚集后，按照既定的程序进入到微波烘干房，采用上中下三个方位的立体微波干燥。完成微波烘干后，工件进入至热风干燥房。产品在热风干燥房内按照设定的时间工艺运行，自动被输送出热风干燥房。

3.线上打磨

产品从干燥房出来后，按照指定的信号分别进入到3个打磨房内，进行打磨。打磨完成的产品从另一面输送出打磨区域。如需再喷底漆，则自动运行回线上底漆区域，如已完成底漆的工序，则自动进入到修色待喷区域。

4.修色及普通热风干燥（1小时）

半成品按照设定的顺序进入到修色房内，采用人工修色，修色完成，进入到普通热风干燥房内。按照设定的工艺自动运行相应的时间，再自动运输至色磨线前。

5.色磨线上及吹灰

修色打磨也是在线上完成，产品有序地进入到修色打磨区域，完成打磨后，自动流出。 在喷面漆前，需要将产品上的灰尘吹扫干净，全程都是在线上自动运行。

6.面漆及微波加热风干燥（12分钟+24分钟）

采用机器人自动喷涂和微波加热风干燥，工件全部自动运行。

从面漆热风干燥房出来的产品已经是成品，会被自动输送至包装区，由人工卸料。卸完产品的空托盘，自动被输送至底漆上料区，完成整个输送线的闭环流程。

整个工艺流程，一气呵成，中途可依据不同的产品和不同的工艺要求，自动调整输送方向，机器人自动喷涂。节约了人工输送成本，确保产品质量，提高生产效率。在实现智能化的同时，还强化了voc处理系统，实现了真正意义上的环保加工，零污排放。

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文章来源：家居荟二零二五

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