水性涂料冬季必备知识，27个问题逐一击破！

1

涂料开裂、脱皮

①涂料过度稀释，涂刷后涂膜太薄导致附着力不佳，产生开裂、脱皮现象。

②底漆涂料未干透就涂刷面漆、随时间推移，面漆涂料先干透而底漆涂料干燥速度相对较慢。因两层涂料干燥速度不一，导致最终涂膜收缩时间不一而开裂、脱落。

③腻子层属于亲水性材料。

④底漆未刷透或涂刷过薄或底漆加过量水稀释。

⑤涂膜过厚，表干实不干。

2

涂层颜色不均匀

①聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短，强度低，潮湿。

②偷工减料，将底漆与第一道面漆相互掺和涂刷与墙面。

③第一道底层涂膜因冬季施工未干，隔夜气温下降涂膜结冰，次日接着涂刷第二道面漆，随着气温升高底层结冰的涂膜融化溶解与第二道涂膜导致其变色，既第一道涂膜之色局部或完全浮于第二道涂膜之上。这种现象称之为“浮色”。

（备注：第一道面漆刷于墙面有一部分的颜色会随着水分被腻子层吸收，如果底漆涂刷不均匀或过薄那么第一道面漆的颜色会被腻子层吸收更多。因此第一道面漆涂膜会比第二道面漆涂膜淡）。

④涂料使用时未搅拌均匀或任意加水。

3

遮盖力不良（透色）

现象：施涂数道涂料，但却未能迟到希望的色泽，仍然漏出底材的颜色。

①涂料自身原因：a着色颜料遮盖力差；

②施工原因：a涂料调和、稀释不当；b涂膜厚度不足；c未干透的底层漆或结冰的基层上做面层涂饰；d基层潮湿；e局部地方漏刷。

4

龟裂、裂纹

现象：裂纹经常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言；龟裂常发生在下层涂膜或基层。两者现象均在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂纹会相随而生。

（1）涂料自身原因：

a硬化剂添加比例过多；b涂料不良，缺乏延展性；

（2）施工原因：

a下层涂膜未干即进行上涂；

b涂装时一次性施涂过厚，（冬季施工表干实不干，夜里漆膜受冻，易造成龟裂、裂纹；夏季气温高，漆膜干燥速度过快）；

c受有害气体如二氧化硫等侵略。

5

针孔、气泡

现象：涂膜有小孔如针眼大小悬浮于漆膜表面

（1）涂料自身原因：a涂料内含有气泡；b涂料粘度过高或一次性涂刷过厚；

（2）施工原因：

a腻子层填充不良、不密实；

b腻子层或底涂干燥时间不够；

c涂料稀释过量产生气泡或基层含水率过高；

d喷涂时一次性喷涂过厚（干燥过慢会造成分色现象出现）：

e基层属于亲水性材料；底层涂料未干就涂饰面涂料；

f施工时引起的气泡。

6

漆膜粗糙

现象：漆膜表面有细小颗粒

（1）涂料自身原因：a涂料在制作过程中研磨不够，颜料过粗；b涂料在制作过程中搅拌不均匀或有杂质混入涂料中；

（2）施工原因：

a腻子层粗糙、砂磨不平整；浮灰清除不干净；b施工环境不清洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中或涂刷工具有杂质。

7

杠影

现象：一般土建搭设脚手架离墙面太近，导致墙面出现脚手架阴影

a脚手架离墙面部位涂刷次数多余大面积墙面，未能从自然分割逢处断开；

b由于日光照射脚手架的阴影现于墙面，受日光照射，干燥速度不一（多出现于冬季）。

8

疤痕

现象：涂饰面修补不当形成疤痕

a脚于架的连接件穿过墙，拆架后修补基底不平、或墙面空鼓切除后修补基底不平造成疤痕；

b修补处喷点大小、密度与大面不一致；

c接槎处，由于复喷或复滚涂导致花型、密度与大面不一致。

9

金属漆闪光不均匀

现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因喷涂厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀

（1）涂料自身原因：a铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀：

（2）施工原因：a喷涂时空气压力不够，漆雾化不良；b喷涂时喷枪口出料未形成扇行，喷涂时行进速度不一；c搅拌不均匀。

10

砂纸痕

现象：从涂层表面能见到底层打砂纸的痕迹

a腻子层过于疏松；

b打磨时使用的砂纸粒度过粗。

11

咬底

现象：面层涂料咬起腻子层或底层涂料

（1）涂料自身原因：

a溶剂型涂料中的溶剂过强，溶解了底层涂料；

（2）施工原因：

a底层涂料未完全干燥就刷面层涂料；

b涂刷面层涂料动作缓慢，反复次数过多；

c腻子层过于疏松。

12

泛碱

现象：涂料涂于聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面后，涂膜表面局部或大部分区域会出现火山口状的盐碱析出，使该处的涂膜破坏，此种现象成为“泛碱”

成因：

a聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面固化不良，含有过高的水分；

b墙面有碱性物质存在；

c涂漆后将基层封闭，造成水汽不能渗出形成不平衡壮态，导致底层中的碱性物质、盐类析出，使涂膜丧失附着力而脱落；

对策：

a涂漆前对含有水分的底材进行处理并使之充分干燥；

b涂刷抗碱性能好的封闭底漆；

c刷漆前用ph试纸测墙面的酸碱度。

13

白化

现象：漆膜成膜后，短期内漆膜颜色较淡白，有白雾或云状

（1）施工原因：

a温度底、湿度高时作业；

b基层未干或结冰、有霜便涂饰面漆；

c喷涂时，一次性喷涂过厚，表面干燥过快。

14

气泡脱皮

现象：涂膜隆起或破裂成皮

施工原因：

a基层浮灰未清除干净，腻子粘结性差，易粉化；

b第一遍弹性涂料涂饰后间隔时间很短的情况下进行了第二遍弹性涂料的涂刷，在未充分干燥的情况下受雨淋。

15

粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落

原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等；涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高，漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。

解决方法：铲除粉化层，直至露出坚实基面；选用合适的油漆，打底重涂；遵循施工规范，切勿过度稀释；必要时需选用合适的底漆封固墓底；保证施工环境符合施工要求。

16

光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布

原因：基底疏松唐不均一，对树脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均匀；喷涂时局部干喷；同一面墙使用不同施工工具；同一面墙使用不同批号产品；未能有效“湿接”，接痕明显；基底温度过高或油漆干燥过快。

解决方法：使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；确保各层厚度一致，无漏刷；确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；确保施工条件、施工工艺符合要求；根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

17

开裂/剥落：涂膜破裂成皮

（干的漆膜的涂层（至少—层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。

原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；过分稀释或涂料过厚；表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。

解决方法：（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

18

褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化

整体发花，尤其是红色或黄色。

原因：有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；盐碱在表面析出；深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

解决方法：选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；使用合适的底漆封固基底。

19

泛碱：涂膜表面出现盐碱析出

在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

原因：基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；土建中严禁使用海沙；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；使用合适的底漆封固基底。

20

附着力不佳、片状剥离

涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。

原因：基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；基底水分含量过高，或有盐碱析出；基底严重粉化或打磨后未除尘；选用的底漆与基底不相适应。

解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透：若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；使用合适的底漆。

21

遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色

或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。

原因：鲜红、鲜黄本身遮盖力差；底、面涂颜色反差明显；油漆被过度稀释，漆膜太薄；基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；使用低质量涂料；使用低质量的工具或辊筒；使用了错误着色的色浆与颜色；流干性不好；使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理论值。

解决方法：使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；控制稀释比例，保证稀释度小于5％；滚筒施工效果较好；对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。

22

漆膜泛黄

原因：聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

解决方法：聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；气候干燥：选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。

23

起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）

多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。

原因：涂料包装桶过度振动。采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。滚涂过快。滚涂的毛过长。涂料被反复辊涂或来回刷漆，在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

解决方法：在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；避免过度的反复辊涂或刷涂；使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；有问题在重涂时应打磨。

24

霉斑：霉斑是在漆膜或接缝处形成黑色

有灰色或褐色斑点

原因：温暖，潮气，潮湿环境（浴室，厨房，洗衣房）。使用醇酯或油性涂料，或低档涂料。原木未得到较好的干燥。霉斑未得到清除，即涂漆。

解决方法：在有霉斑处滴几滴漂白消毒剂，假如能漂白，说明是霉斑。用家用消毒漂白剂（1份漂白剂，3份水）擦去霉斑（注意要戴橡胶手套利防护），彻底清洗。为避免再次发霉，选用高质量的乳胶漆，这样的乳胶漆相对低质产品加有更多的防霉剂，可阻止霉斑长在潮湿的地方；应考虑安装排风扇，增加空气流动。

25

颜色偏差：颜色不够均一

通常是用辊筒涂刷的与刷子刷出的颜色不一致。刷子刷出来的颜色偏深，就象照片的边框，同样喷涂而来的颜色也是比辊筒与刷子来得深，这样色差多发生低光泽产品中。

原因：通常是遮盖力的问题，涂刷时涂膜较厚，遮盖力较好。将色浆加入在不能调色用的白浆中或使用不适合韵色浆或用量不对。

解决方法：应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。涂料配色时，应保证使用适合的色浆。工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后，必须充分搅拌均匀。

26

耐沾污性差：漆膜的污物与灰尘不宜清除

原因：使用了劣质的涂料。未使用底漆就刷了涂料。

解决方法：使用优质的丙烯酸乳胶漆。其含有较多的乳液，可防止污物渗透到漆膜中而容易清洗。新墙表面涂刷底漆厚一点，以便于表面污水渍容易洗掉。

27

辊筒刷痕：辊筒辊后，漆膜表面有不规则的凹凸花纹

原因：辊筒毛长选择不当。使用低质涂料。使用低质辊筒。辊筒使用技巧不佳。

解决方法：选择适当长短的辊筒，不要使用毛过长的辊筒。使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与均匀度。高质量的涂料有较高固含量和流干性，施工起来容易平整。如果辊筒有水，则应甩掉过多的水分。不要让涂料堆积在辊筒末端。从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。刷涂时按“M”或“W”形状进行，开始时，使用向上方向的辊涂，以减少飞溅，每次带漆后，不要离开墙面，做“M”或“W”形状以获得均匀、平行的漆膜。

文章来源：网络

迪峰机械

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