木门生产拒绝纸上谈兵，技术才是攻克生产难题的法宝！

一、实木料配料车间（高档材车间）

1、  选材：

实木板材由固定的国外木材供应商提供，全部选用FAS级线条料（线条料是用于产品可见面及装饰性部件的材料，木纹天然美丽、木质均匀、对油漆的吸附力强）。

2、 烘干：

采用德国进口烘干设备对实木料进行烘干、养生、再烘干、          再养生，将木材含水率严格控制在8%--10%之间，有效避免木材的开裂、弯曲、变形等问题。

（一般不具规模的小厂家多采用简单的老式烘干窑，含水率无法准确控制，更有甚者从市场采购板材直接用于生产产品，无烘干步骤，做出的产品会有开裂、变形、弯曲、塌陷、收缩等问题）

3、  配料：

A、自德国引进的“威力”牌优选锯

    感应装置能接收特殊划线笔画出的记号，进而支配锯片识别木材疤节、凹坑等缺陷，有效躲避。下料尺寸数显控制，精确度高。

B、台湾光颖牌多片锯实现同一规格料一次裁出，大大提高了生产效率，降低工人的劳动强度，避免了同一尺寸多次下料出现误差而造成的产品组装后精准度不高。

C、台湾UNIMAX双面刨实现了实木料两相对面一次性刨出，提高了生产效率，降低工人劳动强度，同时避免单面多次刨压造成厚度不均匀。

D、三砂架重型砂光机，木材砂光后表面精细，避免了轻型砂光后木材表面出现的毛刺，提高了产品的精度（注：此毛刺一旦形成，很难通过后期打磨等手段处理掉）

 E、采用国际名刀“蓝帜刀具”配合威力四面刨：所有门面装饰线、装板压线及其他异型产品的饰线条的顶、底、两侧面一次完成，前面粗打，后面精打。从完成口出来的线条光亮顺滑、棱角分明、线型流畅，无需人工进行打磨便可进入下道工序，大大降低工人的劳动强度，提高了产品的精细度（众所周知：木质产品的精细度和质感主要看打磨，谁家将打磨工序的问题解决掉，谁就是最强的胜者）

F、多台数控镂铣机，所有特殊造型产品的模具及配料都由数控镂铣机导入技术科绘制的图形进行镂铣，保证加工实物的造型和客户确认图纸造型的一致性。

G、高频拼板机，拼板质量只受电脑控制，排除不同操作工由于疲劳、精力分散、临时工作耽误等等人力因素造成的拼板质量不稳定或标准掌握不同一而造成批次质量波动现象，劳动强度低。拼缝严密，牢固性好。

H、超长度压机，专门压合超长度的板材，保证木纹的完整性，天然性和美观度。适合时下挑高房间产品的整体制作。

高档材车间超长压机

高档材车间重型砂光机

高档材车间引进台湾精密锯

高档材车间封边机

高档材车间三砂架砂光机

高档材车间德国金田豪迈实木板材45度切角机

高档材车间台湾UNIMAX双面刨

高档材车间台湾UNIMAX多片锯

高档材车间威力四面刨

高档材威力优选锯

高档材车间成业红外线指接机

高档材车间数控直线锯

高档材车间高频拼板机

高档材车间德国Holtrop Jansma强力吸尘系统

高档材车间高频实木拼角机

高档材车间数控异型镂模机

二、套板、垭口和扣线制作车间（工厂化装修产品车间）

1、 板材（包括多层板、细木工板、奥松板等）选用：

板材生产商根据公司对压合方向、单板质量、胶水甲醛含量、成型厚度、平整度、含水率等要求单独加工，定期送往公司。在公司内各种板材单独存放，养生后使用。（其他厂家多直接使用板材生厂商提供的产品，这种板材的性能很难达到我公司对产品质量的要求）

2、  套板制作：

A、细木工板双贴奥松板的三层结构套板用进口胶水压合，60丝单板贴面，背面UV漆滚涂，保证了套板本身的应力平衡，使护套的变形系数大大减小。（其他厂家会直接使用密度板或者其他方式的独料用普通胶水贴面，木皮多采用20丝厚度，这种制作方法简单，人工和材料成本低，环保系数和稳定性很难达到我公司对产品质量的要求）

B、100丝木皮侧面封边，封边机跟踪圆棱，人性化设计，避免对儿童群体的伤害。

C、护套油漆后立坎和上坎采用意大利进口45度切角机，切角、打孔一次完成，瑞士进口P连接件连接。根据客户需要，锁孔和合页槽可在同一设备依次完成。使用该设备切角对接严密，合页槽、锁孔精致、标准，避免了现场操作对住户环境造成影响，同时降低工人师傅劳动强度，安装快捷简便。

工厂化车间精密锯毛板下料

工厂化车间护套贴面区

工厂化车间德国WEILI数控红外线多片锯下料

台湾KUANGYUNG数控红外线多片锯下料

工厂化车间金田豪迈护套裁板机（裁净料）

护套100丝木皮封边并带跟踪铣弧

工厂化车间护套砂光区

工厂化车间护套背面UV滚涂并打码

护套背面打印防伪查询码

UV底漆前护套分拣区

工厂化异型垭口数控镂模机

工厂化车间异型垭口模具制作 

工厂化护套超长压机（实现大尺寸护套的整体制作）

UV底漆后护套待转区

金田豪迈护套油漆后45度切角机

护套45度切角后用瑞士LAMELLO（拉米诺） P连接件连接

3、线条制作：

A、线条毛坯制作

采用国际名刀“蓝帜刀具”配合威力四面刨：所有门口线、垭口饰线、顶角装饰线、踢脚线的顶、底、两侧面一次完成，前面粗打，后面精打。从完成口出来的线条光亮顺滑、棱角分明、线型流畅，无需人工进行打磨便可进入下道工序，大大降低工人的劳动强度，提高了产品的精细度。

B、线条包覆

用包覆机对线条进行木皮包覆，上道工序制作出的毛坯转包覆车间进行高精度严密包覆，每台包覆机单独调试，对应固定的线型使用，销量大的线型固定占用几台包覆机，这样既保证了工期，又保证了包覆的精确度，从而保证了线条的不起鼓、不开裂。

C、线条砂光

众所周知，门口线条都带有造型，打磨是个很重要的问题，本车间采用异型线条砂光机对线条进行砂光，此设备的研磨单元能随线条的造型起伏移动，保证各个曲面的受力均匀，从而保证包覆面不受伤害，打磨效果好。

D、线条切角和连接

采用德国进口HOFFMANN 45度切角机对油漆后的线条切角、开槽一次完成，用瑞士进口燕尾榫固定，对角严密牢固，同样避免安装现场动刀动锯。工人师傅安装快捷方便。

4、特殊造型垭口的制作

     所有特殊造型垭口的模具及制作都由数控镂铣机导入技术科绘制的图形进行镂铣，保证加工实物的造型和客户确认图纸造型的一致性。

5、超长工厂化装修产品的制作

     使用超长度压机，对超长板材进行特殊压合，使超长护套、线条等产品实现整体制作，保证木纹的完整性、天然性和美观度。适合时下挑高房间产品的整体制作。（但是定制时要提醒客户注意搬运上楼的时候是不是方便）

6、 产品的防伪手段

     护套和线条背面都有喷码机喷码，内容包括公司LOGO、公司名称、生产日期、合同号等，客户可以根据此码很方便地识别产品真伪。  

工厂化车间台湾LEADERMAC四面刨

（用于常规线条的铣型，前面粗打，后面精打，一次完成）

工厂化车间德国WEILI四面刨

（用于常规线条的铣型，前面粗打，后面精打，一次完成）

线条防伪打码

工厂化车间异型线条铣型机（用于非常规线条的铣型）

26台线条包覆机（每种线型占用一台或几台包覆机）

异型线条砂光机

工厂化车间线条分拣区

工厂化车间线条待转区

德国HOFFMANN脸线切割机 

45度切角、燕尾榫槽一次完成   

三、木门制作车间

1、纯实木门：

   纯实木门是指门扇由内而外都是由一种材质制作而成，我们一直探索使用的工艺已经于2012年申请专利，专利号为ZL2012 2 1145984.1.该实用新型专利保护了我们纯实木门如下结构的权利

       我们的纯实木门为子母刀工艺，如上图结构的突出特点有三个：一是表面平衡层5采用3mm的实木单板，使门扇两边的应力平衡，再是油漆补偿结构8充分增加油漆面，能补偿装板可能出现的收缩露白。还有一个更重要的结构，是横拉增强层4，这个增强层是100丝的木皮横拉，能经得起下层拼板6 的横向开裂拉力，大大提高了表面平衡层5的横向抗拉强度，可有效防止木门因环境温度、湿度的变化所产生的变形、开裂和翘曲等现象。7是弹性胶条，能保证装板的自由伸缩。

    但是现在市场上充斥一种说法“原木门”，宣传的亮点是由一块料制作而成。

这种结构的纯实木门节省了人工的锯切、压刨、拼板、压合步骤，也降低的了种种过程中材料的损耗，制作成本低，可是忽略了一个重要的问题：木材是有生命的，如果不通过锯切、压刨、拼压等步骤去破坏它本身的应力，木材很容易就变形、弯曲、开裂，这就是我们一直探索上述专利工艺解决的问题。由于受木材本身纹理的限制，此类门扇的木纹达不到实木复合门木纹的美观度，门面线条为内嵌式。

2、实木复合门

    实木复合门是指框架为实木料（但不一定是内外材质相同），两面根据单价一、二、三不同分别压三合板或奥松板后再贴木皮，扣压线为实木，装板根据单价一、二、三的不同采用实木或奥松板吸覆木皮，这种门扇的特点是:款式多变、造型美观、立体感强、木纹漂亮（可通过挑选木皮来实现）。门面线条多为外压，装板造型多变，雕花样式灵活。

实木复合门的制作步骤如下：

A、框架制作：

⑴推台锯下毛料→

⑵高频机配合进口高频胶拼板（高频机拼板的工作原理是利用380V、50Hz三相交流电源，设备产生6.78MHz、13.56MHz或27.12MHz的高频振荡源，经过输出匹配网络将大功率高频电场施加到工件上，高频电场穿透介质，有选择地只作用于工件中的胶分子，使之被极化，并随电场高速运动，进而急剧发热和固化；在此过程中由于干燥的木材不吸收能量，可使电场的能量集中利用，损失少、效率高、加热快。）→

⑶精密锯锯料→

⑷开榫机开榫→

⑸框架组装→ 

⑹将组装后框架跟三合板或奥松板压合→

⑺实木包边→

⑻框架贴面→

⑼双端锯锯门到要求尺寸→

⑽将包边圆棱→

⑾锁孔机（带记忆功能，能储存30款锁的数据）开锁孔→

⑿砂光机砂光  →

⒀UV线滚底漆（有玻璃口的要上数控机按照技术科出图铣口）

在门扇框架的制作过程中，很多厂家难以解决的问题是：

⑴拼板不严（设备档次和胶的质量问题）导致开裂

⑵面板压合不牢固（压机档次和胶的质量问题）导致翘起

⑶贴面起鼓（胶的质量问题）

⑷透胶（木皮厚度不够）导致纹理不清晰

⑸塌陷（原材料含水率控制不到位）

B、扣压线制作：

⑴四面刨起线（粗打精打一次完成，基本不用人工打磨）→

⑵切角机切角→ 

⑶拼角机拼角（特殊造型线条由数控机根据技术科出图镂模，立铣机靠模铣线条）

⑷线条拼角、线条框与门面组装全程无钉结合。

很多厂家还在采用直钉拼角，线条框跟门面的结合也是用直钉固定，如果直钉质量不过关，遇有环境温度、湿度的变化很容易造成门扇表面有鼓起的现象。

C、装板制作：

⑴数控机根据技术科出图镂模→

⑵立铣机靠模铣型→

⑶砂光机结合手工打磨→

⑷UV滚底漆。

小的木门生产厂家无数控，模具靠人工制作，铣出的装板造型宽度不均匀，导致组装以后装板突出的造型和压线之间的距离不均匀而影响美观度，

D、雕花制作：

⑴雕花手工打样→

⑵立体扫描仪扫描修图→

⑶数控精雕→

⑷手工修型

⑸异型砂光机砂光结合手工打磨

为了不延误工期，公司不断引进精雕机，至此精雕车间共有36台雕刻机用于雕刻木门和仿古门的装饰花。

以上A、B、C、D四部分可视复杂程度，在机加工车间组装后转油漆，或者散件转油漆车间，面漆之前组装成型。

3、平板门的制作：

⑴推台锯下毛料→

⑵高频机拼板→

⑶精密锯锯料→ 

⑷建框→  

⑸桐木填芯→

⑹实木包边→

⑺奥松板贴面→ 

⑻贴面板与框架压合→ 

⑼双端锯锯门到要求尺寸→

⑽包边圆棱→

⑾数控机根据技术科出图镂线→ 

⑿锁孔机开锁孔→

⒀数控开玻璃孔（如有）→ 

⒁砂光机砂光→

⒂UV线滚底漆

⒃镶花或线条（如有）→

之后转油漆车间

4、门扇防伪：

    公司门扇的侧面贴有防伪标签，这个标签都是在喷面漆之前贴上去的，所以不会轻易被揭下来，客户可以据此辨别产品的真伪。

注：以上产品制作工序凡是没有配料工序的，都是由高档材车间配好料转序过来使用。 

门框贴面

门框贴面

门面压线高频拼角

油漆后待组装压线

木门UV底漆流水线

门扇侧面底漆侧砂机

木门车间数控雕刻机 

平板门的科学放置，等待转序

木门车间荷兰Holtrop Jansma强力吸尘系统

数控机导入数据进行镂线、镂花和镂玻璃口

四、花格、仿古门的制作

1、实木花格和仿古门属于纯手工制品，大部分实木花格属于有规律组合，像上图左边的冰凌格完全没有规律，耗费人工会更多一些。而且花格成型之后，在白茬、油漆一底、二底、修色等工序都要打磨，每次打磨都要用手指将砂纸送进两个格栅之间，以便能够将花格侧面打磨到位，所以花格的制作成本会比较高。

2、奥松板镂空的花格原材料成本低一些，人工费也相对较低，打磨的复杂程度跟实木花格没有区别，市场上也有销售数控镂空的花格，但是他们用料采用密度板，环保系数和材料硬度相对较差，最主要的是油漆效果达不到客户的要求。

3、这个车间还有一个重要的产品是实木雕花板，随着家庭装修的木质化的兴起，人们在定制套装门、哑口套、窗套的同时，护墙板、装饰花格、装饰用雕花板也越来越受到消费者的喜爱，实木雕花板比其他装饰画更有亲和力，它能使整个房间的装修效果达到一致。

仿古门和花格制作使用的德国进口HOFFMANN智能切角机

仿古门制作使用的台湾UNIMAX铣齿机

仿古门边框用UNIMAX设备铣齿后

仿古门边框铣齿组框后

花格的手工制作

花格打磨是个极其繁琐的过程

花格打磨是个极其繁琐的过程

花格打磨是个极其繁琐的过程

异型超长花格

五、衣柜、博古架、墙板制作车间.

1、衣柜和博古架的制作一直有工期延误的情况，为解决这一瓶颈我们一直在努力，但收效甚微。自2013年8月份开始，公司斥巨资从德国引进金田豪迈电子开料锯、封边机、加工中心，与深圳软件公司合作，结合使用法国kitchen draw 软件，开发衣柜、博古架绘图搭建软件，同时购进优化排料软件、与设备对接的软件，实现了绘图搭建、孔位生成、排料优化、电子开料、标签打印、智能封边、自动打孔的无缝对接，真正意义上实现了智能生产、免车间试装。

目前三条全自动生产线已全部调试完毕、投入使用。该生产线生产的产品加工和组装精度高、出错率低、生产周期短。

为配合该生产线的使用，我们将软件使用的框架模块、洞口样式、橱门型号和新的绘图填单表也整理完毕，希望大家仔细查看，认真领会。模块使用方式是：从单门、两门的框架模块中自由选择、组合使用，然后搭配门扇。为加快出图速度，请将填单表填全填准，尽量不要出现二次绘图。

2、 对于特别异型无法上线的产品，公司购进精密锯、拉米诺开榫机，对于45插角，尽量使用进口p连接件和燕尾榫连接提高产品精度。

3、  墙板的制作：

根据公司的模块，尽量使用统一的顶线、腰线、装板造型、装板压线，根据现场尺寸，技术科进行绘图，手工输入板件尺寸，优化排料，电子开料锯开料。此类产品暂时还要进行车间试装。

六、木皮配料车间

根据公司对木皮厚度、颜色、花纹等的要求，木皮供应商专门从厂家筛选木皮运到公司，合理保存。配料人员根据每个订单的不同要求挑选木皮，进行裁切、齿接、拼花、无线拼缝等操作。

为提高精度，公司新近从德国KUPER公司引进两台无线拼缝机，拼接的木皮真正实现无缝对接。同期购进的双刀裁剪机数显控制，双端裁切，速度快、精度高。

其他厂家使用的木皮多是从供应商那里直接购买薄木皮，厚度无保障会造成透胶，颜色无保障只能通过油漆面修色来解决，木纹不够漂亮只能是进什么样的用什么样的，这样做出的产品，木纹不清晰、漆面浑浊、纹理混乱。由于没有先进的设备，木皮接头会比较明显，边界不整齐。

多台木皮无胶带齿接机

七、油漆车间

      指定的油漆供应厂家，根据我公司对油漆效果、环保系数等的要求单独配制，为满足这些要求，油漆价格几乎都是几十块钱/公斤。

      我们的开放漆和白漆中都添加了抗黄变材料，使得到客户家里的产品不会轻易变黄。

      清漆工艺全部采用底着色，通过此工序，产品的天然木纹清晰地显现出来，再喷PE一底→打磨→喷PE二底→打磨→喷PE三底→打磨→修色→微磨→清面漆

      面漆采用高固含PU面漆。

      其他小厂家油漆效果不好，除了材质本身的原因、设备精度的原因，还有所使用油漆的原因：

1、从油漆制造商的产品中直接选择使用，从而降低成本。

2、工艺流程中没有底着色。

3、 底漆种类、底漆遍数、面漆种类都是直接原因。

八、刀库

      工人师傅都知道：活计好不好，除了看手艺还要看工具。刀具在木工产品中起到至关重要的作用，我公司现在将刀具换成国际名刀“蓝帜刀具”，制作的产品精细、光滑、无毛刺，大家都知道：如果由于刀具不够锋利造成毛刺，在以后的打磨工序中只能通过补腻子来纠正，这样油漆后的木纹就不会连续而清晰。

       好刀要配好的磨刀机，我公司从德国引进有仿形、存储功能的磨刀机，此设备能根据自身的记忆功能对刀刃进行纠正、打磨。  

文章来源：网络

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