浸渍薄木与杨木单板复合制备地板表板工艺

浸渍薄木与杨木单板复合制备地板的表板，与基材及背板胶合热压成复合地板。通过正交试验分析，以表面抗裂性、表面硬度和表面耐磨度为依据，得到浸渍薄木与杨木单板复合地板表板的最优工艺为浸渍薄木浸胶量为90%，杨木单板涂胶量为150 g/m2，热压时间为6 min，热压温度为130 ℃。复合地板性能指标为：表面耐磨0.060 8 g/100 r,硬度为2.87 kN，没有出现表面龟裂，浸渍剥离合格。

杨树是主要速生人工林树种之一。其密度只有0 .352 ~0 .544 g/cm3 , 力学强度差, 表面硬度、耐磨性低，限制了其使用[1]。在木材资源紧缺的今天，充分挖掘杨木资源的开发潜力和利用途径，是节约珍贵优质木材的重要手段，是林业可持续发展的迫切需要。

随着复合地板市场的迅速发展，地板行业竞争日趋激烈。为了适应市场变化，增强竞争力，许多企业纷纷开发多功能地板，赋予产品高耐磨、阻燃、耐水、抗静电等功能[2 ]。利用薄木代替装饰纸装饰板材，使板材具有了木材的天然美感，能够最大程度地满足人们对自然美感的追求。通过浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，将薄木制成三聚氰胺浸渍薄木，然后将其粘贴于基材表面，既能体现薄木的天然质感，同时具有了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点。

材料及方法

1 材料和设备

三聚氰胺甲醛树脂：自制（黏度：18 s，固含量：46.1%，固化时间：103 s）;渗透剂;脱模剂;固化剂;杨木单板：420 mm×180 mm，厚度4 mm，含水率6%；薄木：柞木，0.4 mm。

干燥箱；分析天平（精度0 .01 g）；恒温水浴锅；表面耐磨测定仪：JM-1 漆膜磨耗仪；万能力学试验机：WDW-1005，济南试金集团有限公司；热压机：XLB-D，湖南顺利橡胶机械有限公司。

2 方法

调胶：将固化剂、脱模剂和渗透剂加入到胶黏剂中，其加入量分别为0.8%、0.3%和0.3%，搅拌均匀，待用。

三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制备：三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木制备流程如图1 所示（具体步骤参见该项目专利：201510286344.8）。

浸渍薄木与杨木单板复合地板制备：浸渍薄木与杨木单板复合地板制备流程如图2 所示。

浸渍薄木与杨木单板复合地板性能检测：对通过2 组正交实验热压的18 块复合地板，其表面龟裂、浸渍剥离均按照标准GB/T 24507—2009《浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板》进行检测。硬度按照GB/T 1941—2009《木材硬度试验方法》进行检测。浸胶量、预固化度和表面耐磨性分别按照LY/T 1143—2006《饰面用浸渍胶膜纸》和GB/T 18103—2000《实木复合地板》标准进行检测。

结果与讨论

1  三聚氰胺浸渍薄木浸胶量

三聚氰胺浸渍薄木浸渍量对饰面质量影响很大。根据实验过程中饰面的质量可知，浸渍量小于60%，板面会产生干花现象，影响产品的物理性能。浸渍量大于120%会出现粘板，板面光泽不均匀，并导致压贴时板面出现气泡，也会产生湿花，影响饰面的质量。所以三聚氰胺浸渍薄木浸渍量应控制在60%~120%之间。

2  三聚氰胺浸渍薄木预固化度

预固化度指浸渍薄木在干燥的过程中，部分树脂发生了相应的聚合反应，也即预固化。

通过研究得出预固化度对表面质量的影响，当预固化度＜40%时，由于树脂有较大流动性，固化时产生较大收缩而出现裂纹，且压贴出的板面表面出现无光泽斑点、湿花水迹等板面质量问题，并且预固化度过低，使制品的耐水蒸汽和耐污染、耐热性差，同时会产生贴面层发脆、拔丝等问题；当预固化度＞60%，由于树脂流动性差，压贴时树脂在没有良好铺展的情况下就出现固化，制品表面产生大量干花，表面开裂，龟裂和多孔隙，光泽差，耐污染差，表面清晰度差等缺陷，开料时易产生崩边问题。因此通过调节预固化温度为70 ~80℃和预固化时间为5 min，控制三聚氰胺浸渍薄木的预固化度在40%~60%为最佳。

3 抗龟裂性

由各试件的开裂程度可知，浸渍薄木的浸胶量对其抗裂性影响最大。

4 浸渍剥离

根据国家标准，试件每一边浸渍剥离的长度小于边长的三分之一为合格。

5 硬度

对杨木单板复合地板硬度影响的顺序为热压时间>浸渍薄木浸胶量>热压温度>单板涂胶量。

6 表面耐磨性

根据国家表面耐磨度的标准，磨损的质量小于0.08 g/100 r为合格。

结论

通过正交试验的分析可得出：

1）考虑浸渍薄木的抗裂性，通过调节预固化温度为70 ~80 ℃和预固化时间为5 min，控制其预固化度为

40%~60%为最佳。

2）综合考虑表面硬度及表面耐磨性，优化得到制备复合地板表板工艺条件：浸渍薄木浸胶量为90%，单板涂胶量为150 g/m2，热压时间为6 min，热压温度为130 ℃。复合地板的最优性能指标为：表面耐磨度为0.060 8 g/100 r，硬度为2.87 kN，没有出现表面龟裂，浸渍剥离合格。

文章来源：网络

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