UV漆的使用及常用工艺介绍

UV漆是Ultraviolet curing coating的缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料、光固化涂料。它是20世纪60年代末发展起来的一种新型涂料，在中国大陆随着改革开放的深入，到80年代末90年代初开始规模运用推广。在木材、塑料、纸张、热敏胶等方面应用比较多.UV漆与传统的醇酸漆、硝基漆、聚酯漆对比，具有更高的技术优势、经济优势和生态优势。UV漆通过辊涂机、淋涂机这些机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390纳米）的照射下促使引发剂的分解，产生自由基，引发树脂、单体活性基团的反应，在短短的几秒钟迅速固化成漆膜。

市场上常用的工艺有：

一、UV底漆+PU面漆

这一工艺的优点因为采用了UV做底，生产效率、漆膜丰满度会提高很多，因为采用PU产品做面漆，克服了UV漆在色漆及立体方面的施工不足，具体的工艺如下：

①白坯打磨→辊涂UV腻子→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆→打磨→喷涂PU色漆→自然干燥→检验包装；这一工艺常用于平面的木门与橱柜。

②白坯打磨→辊涂水性着色底漆→红外干燥→辊涂UV腻子→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆→打磨→喷涂PU清漆→自然干燥→检验包装；这一工艺常用于平面的木门与橱柜。

二、UV底漆+UV面漆

白坯打磨→辊涂水性着色底漆→红外干燥→辊涂UV腻子→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆→UV光固化→打磨→辊涂UV面漆→红外流平→UV光固化→检验包装；这一工艺常用于木质地板、竹木地板。

三、UV底漆+NC面漆

白坯打磨→辊涂水性着色底漆→红外干燥→辊涂UV腻→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆→UV光固化→打磨→喷涂NC清漆→自然干燥→ 检验包装；这一工艺常用于出口的工艺品及橱柜。

四、UV底漆+水性面漆

白坯打磨→辊涂水性着色底漆→红外干燥→辊涂UV腻子→UV光固化→打磨→辊涂UV底漆→UV光固化→打磨→喷涂水性清漆→自然干燥→检验包装 这一工艺常用于出口的工艺品及橱柜。

五、PU色漆+UV面漆

干燥完全好的PU色漆→砂纸打磨→喷涂UV亮光清漆→红外流平→UV光固化→检验包装；这一工艺因为采用UV罩光,使产品在光泽、丰满度等方面得到大幅度提高，对比其它涂料体系，广泛应用于橱柜的罩光。

六、UV辊涂底漆+UV淋涂面漆

做好贴纸的硅酸钙板或者密度板→辊涂UV底漆→UV光固化→打磨→淋涂UV亮光面漆→UV光固化→检验包装；这一工艺常用于UV装饰大板及易于裁解的平面家具。

UV色漆将面临三大趋势

1、环保性

环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。

2、高效率

高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺，迫使企业家开始着手自动化与流水线作业。

3、低成本

随着竞争的加剧产品的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。

那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是：

1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆）

2、UV漆是涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。

3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。

4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快，现在使用UV线来制作家具、交通、电子、玻璃、检测仪器等产品的企业是愈来愈多，表现出来的制造优势也更加明显。

总之随着人们对环保的重视，劳动力成本的增加，UV漆的效率快、环保、节约、成本低等优点会越来越显现，应用也会越来越广泛，带给民众的福音也会更大更多！

文章来源：绿邦新材料

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