家居老板们，你知道什么叫加工余量吗？

本期将讲述家具生产的另一个硬指标加工余量，以及生产过程相关内容，包括生产过程、工艺过程、工艺规程三个方面的内容。

加工余量

在家具生产中常说的余量有数量余量和尺寸余量两种。两者的区别顾名思义，就是在于数量余量是指生产的产品或者零部件在数量上留出余量；而尺寸余量是为了保证加工精度和工件尺寸预留的尺寸量。通常所说的加工余量多指尺寸余量。

加工余量可以分为工序余量和总加工余量，具体分类如下图。

工序余量

为相邻两道工序的工件尺寸之差，或者说该加工工序所切削的木材量。

总加工余量

等于各工序余量之和，或者说毛料与净料的尺寸差。总加工余量又等于干缩余量、零件加工余量、部件加工余量和部件修整余量之和。

但另一方面，若加工余量过小，分到每个工序的加工余量就比较少，被加工工件的规格尺寸及表面粗糙度不容易达到质量要求，因而易出现废品或残次品，同时加工过程中对设备及操作人员技能要求也会有所提高，降低了生产效率。相应地，若加工余量设计过大，不但会浪费材料，还会导致后续切削量增加，同样会降低生产效率和表面质量。

加工余量与材料损失的关系可下图表示：

通常我们为了达到最大的材料利用率并保证产品质量，主要从以下几个方面来确定加工余量。

影响加工余量确定的因素

毛料尺寸及尺寸误差

零件规格与毛料规格之间不匹配会增加加工余量，毛料本身的尺寸误差及表面粗糙也会导致加工余量的增加。

原材料变形

若锯材本身的弯翘变形以及锯开后零部件变形，必然要增加加工余量才可能得到所需规格的零件。

零件表面粗糙度要求

零件的表面粗糙度要求对加工余量也有较大的影响，通常零件的表面粗糙度要求越高，对加工余量的要求也越高，余量过多过少都不好。

零部件的形状

通常直型方料的余量可少些，弯曲零件或有刀型的零件要求加工余量要适当放大，无法精确定位的车床或仿形铣床加工余量要求更大些。

模具或夹具

模具和夹具的结构、精度及安装基准的选择等诸多因素也会影响加工质量，所以应在加工余量中给予考虑。

加工方式

各类设备和切削方式对木材加工所要求的余量各不相同，因而零部件余量的确定要考虑该零部件的工艺流程及加工设备。

生产过程

生产过程指将原材料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。

家具的生产过程包括生产准备、基本生产、辅助生产和生产服务等四个部分。

生产过程构成

生产准备

①生产所需的原材料的采购、检验和保存；

②新产品的开发设计，新产品的试制；

③生产规划与生产工艺文件准备；

④生产中使用的刀具、夹具和模具的设计以及制造。

辅助生产

①生产设备的调整、维修和保养；

②原材料（直接原料及间接耗料）的出入库、配送及运输；

③成品、半成品、废料的运输、储存及仓库管理。

基本生产

①备料、胶合、弯曲、净料加工、组装、砂光、涂装、包装等一系列基本生产过程；

②生产排程、进度跟踪、生产调度等基本生产管理；

③生产质量检验与控制。

生产服务

①车间生产组织及班组日常管理；

②产品成本核算；

③工艺总结及人员教育培训；

④工业安全及环境保护；

⑤厂内物流和运输。

工艺过程

工艺过程指通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质使之加工成符合技术要求的产品的一系列工作的总和。工艺过程是生产过程的一部分，也是最重要的部分。

一个生产的工艺过程一般又可细分为若干个工段甚至工序，如备料、拼板与胶合、机械加工、装配、砂光、涂饰、包装检验以及入库等工段。

在做产品工艺设计过程中，经常会用工艺流程或工艺路线来表示一个零部件或产品的生产工艺过程。

工艺流程

按零件加工工序的先后顺序所编制的生产工艺过程文件，称为工艺流程，通常用工艺流程图或工艺流程表来表示，有时也直接用文字描述。

现以下图所示的零件为例，来描述其工艺流程。

①工艺流程图

②工艺流程表

工艺路线

家具产品中所有零部件工艺流程的汇总称为工艺路线。工艺路线也有两种表示方式，工艺路线图与工艺路线表。

①工艺路线图

②工艺路线表

现代家具生产中，由于零部件使用的原材料、产品结构以及生产设备各不相同，工艺过程也不相同，并没有一个适合所有企业或产品的工艺过程。但是制定工艺过程时通常应遵循以下原则：

制定工艺过程的原则

①生产工艺路线的流向顺畅，减少回流；

②零部件的加工工序的多少和工序的简化，减少加工时间；

③设备利用率及劳动强度均衡化；

④保证零部件加工的精度和产品质量；

⑤提高企业劳动生产率，降低劳动强度；

⑥降低企业能耗。

工艺规程

同样一个零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的。人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这类文件称为工艺规程，它是规定生产中加工工艺和加工方法的技术文件。

家具生产中所说的工艺规程，通常包括以下内容：

工艺规程的内容

①产品的设计文件，即产品的外观图、结构图及零部件详图；

②零部件或产品的生产工艺流程或工艺路线，包括具体的拼板图及裁板图等；

③产品的组装说明书及包装说明书；

④零部件明细、五金清单、包装材料清单、间接耗料的使用定额等；

⑤各工序所使用的设备、工具、夹具、模具和刀具等；

⑥零部件或产品的质量要求、技术要求和检验方法；

⑦零部件或产品的工时定额或计件工资标准等。

产品的工艺规程的设计是一个复杂的过程，它必须同时考虑到产品的结构形式及品质要求、设备的类型及生产状况、加工的方便性等因素。工艺规程设计是否合理，直接关系到企业生产成本及作业的劳动强度，在具体制定工艺规程时，应注意以下几点。

制定工艺规程的注意事项

①要根据生产设备情况，尽可能选择先进的生产工艺。由于家具生产的特殊性，很多产品可以有多种工艺选择方案，应根据材料、结构、设备及人为的变化，经常调整工艺规程，使生产工艺方便、快捷、省力、品质好。

②工艺规程一般由设计人员制定，所以要求设计人员与生产现场保持良好的沟通与互动，了解生产实际，使工艺规程简明易懂，方便操作。

③在制订工艺规程时，要确保生产人员具有良好的工作条件，尽可能地减轻生产工人的劳动强度，达到安全生产、文明生产的目的。

通常一件新产品工艺文件整理完成后，并不会急于投入正常的批量生产中，而是要经过产品试制和检讨等步骤，来确认产品工艺规程的正确性和合理性。下表展示的是一件新产品从造型确认到正式批量投产的整个过程中，工艺规程确认的完整过程。

文章来源：智造工社

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