智慧制造 | 领先的物流无人化专家

无人化是物流行业发展的趋势！

继无人行车自动化仓库

堆取料无人化

智慧料场等领域

处于领先地位

近年来又推出了

自动化立体仓库

智能包装等解决方案

让我们一起来看看吧！

无人行车自动化仓库

运用无线数传、位置检测、三维成像、电子防摇、保护区/安全联锁等技术，结合行车自动控制、任务调度与避让、路径规划等模型，实现行车无人化作业，从而实现库区自动化。

作用

● 减员增效：无需行车驾驶员，减少库区操作人员；

● 提高作业效率和作业质量：全过程物流跟踪，吊运任务自动分配，标准化作业；

● 消除质量异材：信息流与物流一致，避免人为错误；

● 改善工作环境、提升本质安全：降低人与设备间的交互，消除安全隐患；

● 提高库区利用率：智能化库位推荐，加快库区周转，减少倒库动作；

● 延长设备寿命。

   堆取料无人化

运用视觉感知、激光扫描、三维成像、精确定位、模型计算等技术，实现堆取料机的自动堆料、自动取料、恒流量控制、自动避让、多台堆取料机的协同作业等功能。

作用

● 减员增效：无需堆取料机司机，减少现场人员数量；

● 改善劳动环境、提升本质安全：中控远程自动作业，远离粉尘、噪声和危险源，智能防碰、避让，实现单机及多机的主动预警、主动避险；

● 节能环保，降本增效：减少空转率，合理的取料换层和换料等待，降低无用功；

● 提高堆取料（作业）流程管理水平；

● 延长设备寿命。

智慧料场

运用信息网络、三维扫描、移动互联、智能识别、精确定位、云计算等技术，从智能、高效、安全等方面入手，建成国内外领先的数字化、智能化、自动化、信息化的智慧料场。

作用

● 高效、节能，减少人为干预：物料储、配、混流程智能决策，管理一键操作，降低物料损耗，节省人工，全流程智慧高效控制；

● 智能、安全，减少人机结合：中控远程自动作业，远程多媒体音视频交互，监控图像自动识别危险源并报警，电子地图锁定位置，管理人员通过监控联动平台开启应急预案；

● 改善性能，提高管理水平：混匀智能堆积模型优化料场结构与布局，节省空间，皮带智慧运行等模型提高物流效率，大数据云平台与VR技术的应用从本质上提供了精细化管理，降低运营成本。

自动化立体仓库

运用自动化、自动仓储、机器人、AGV等技术，实现物料自动存储及输送，将信息流与物流进行有机结合，全面提高企业的综合物流能力。

作用

● 提高空间利用率：充分利用垂直空间, 减少占地面积；

● 提高作业效率：仓库高度机械化和自动化，出入库速度快；

● 提高准确率和可追溯性：采用条码技术与信息处理技术, 准确跟踪货物流向；

● 提高管理水平：计算机智能化管理, 有效连接生产与库存，加快物资周转；

● 降低劳动强度和人工成本：机器代替人工，解放劳动力、减少人工作业量。

白色家电智能包装

在传统自动包装技术基础上，增加智能检测、感知、记录、追溯以及沟通等功能，为管理人员实现生产组织和调度协同提供及时准确的智能支持。目前主要应用在空调、冰箱、热水器等白电产品的生产线上。

作用

● 提高生产效率：采用机器代替人工，提高包装速度。

● 提高产品质量：包装机械可靠性高，能减少人为出错率；

● 提高包装规格化、标准化：根据包装需求完成包装物形态和大小的一致性；

● 降低劳动强度，改善劳动条件：减轻繁重、大体积包装物的人工劳动强度，改善单调、重复性劳动高工种的人工劳动条件；

● 优化岗位配置，降低劳动成本：引入包装机械替代流水线上所有员工的工作，解放劳动力、降低劳动力成本。

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