【干货】最全面木门生产流程及分工详解

为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： 

1、“生产计划中心”工作流程：

第一部分：负责人：XXX

一、前方或店面传真订单、确认单后

1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。

2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 

3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 

4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 

二、测量派单：

基本原则：按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 

A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 

B、工期比较急的优先按排 

C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 

D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 

E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。

三、测量师一定要按时把测量单交回。之后：

1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 

2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 

3、再对照确认单。 

4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。

A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 

B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 

5、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。

原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 

第二部分     负责人：XXX 

一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单

1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 

2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。 

二、车间各工段及安装领料单据的填写。 

三、关于五金、玻璃等材料的申购。 

第三部分负责人：XXX

1、把生产单的计划工期、实际生产情况、入库情况汇总入《生产跟踪表》。要及时、清晰。 

2、负责车间的各类看板。 

3、做日报表、月报表等。

4、接电话：关于询问生产工期方面的。 

5、生产跟单，A对车间生产进度要清楚的了解，对于油漆已经转到包装而又没有入库的单，要知道是什么原因，什么时间能够入库。B对于正单返修的进度要特别关注。 

6、将当天入库的情况及时通知安装部门，将安装单及时转交安装部门。  

2、下料工序技术工艺流程：

 1、 将“生产计划中心”交待的图纸审清问明，包括（结构、材料、样式、数量、尺寸等），才能下料。 

2、 下料时，尺寸误差精度（应按图纸的要求，预留正负公差）一般情况下为正0.5mm，负0.5mm为合格（具体技术要求应按图纸下料）。 

3、 下料时要对图纸进行校对，如果发现图纸与实际有误差，数量与实际不符，应该及时向有关领导反映或提出异议。根据上述问题，有关领导应在最快时间内解释。 

4、 下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时，未经有关领导同意之前，可停下料工序（主要是降低损失），经确认无误或改进后，方可恢复生产。  

3、组装工序技术工艺流程：

 1、 将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主要是外观、尺寸、样式、结构等。 

2、 组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符，如果有不符现象，应及时通知上道工序下料段改进。 

3、 组装完成后，要用图纸校对，主要包括外观尺寸、样式，有明显划痕或划伤，左右开启方向是否正确，上下连接点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开胶开裂现象，木皮有无色差明显，明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、开胶开裂现象，应该及时提出，移交上道工序修理改正。 

4、冷压、热压工序技术工艺流程：

1、按照图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压。 

2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，检查门扇架子两端的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，一般厚度误差在0.5mm以内。如有超出上述范围，应及时返回上道工序修理，合格后才能压合。确保成活面的平整度，不出现凹凸现象。 

3、打压前必须由专人负责，根据压件的面积算好压力，掌握温度，确保胶合不开胶。 

4、热压时，将出机的门扇码放整齐，上下并用各一扇旧门，上面的一扇并用重物压在门扇的两端，以防热量急剧散发门扇变形，湿度完全释放出来时，方可开启。

5、贴皮工序技术工艺流程：

为了提高产品质量，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定技术工艺要求如下： 

1、 按照图纸或工艺技术要求，将密度板表面清理干净（主要是为了防止透底现象），并刷第二遍胶、贴皮。 

2、 贴皮前，检验板材胶合或接缝处，不能有明显高低不平现象，不能有超过0.5mm以上缝隙，凡有上述情况应该返回上道工序修理，合格后才能贴皮。 

3、 将检验合格的木制半成品，要将半成品对号对齐，贴皮前要将纹理一致的贴在一套上，避免出现一个整体平面上纹理、花纹色差不一致的现象。 

4、 贴完木皮后，木皮表面不得超过0.5mm以上的错纹，无飞边，无毛刺，表面平整。不得有开胶、鼓包现象，凡有上述情况应当自检、返修。 

6、底漆工序技术工艺流程：

 1、 喷底漆前，检验木皮或密度板表面平整度，木皮的色差、纹理是否一致，如果发现上述问题，应及时通知有关领导，经鉴定合格的可以继续喷，不合格的返回上道工序修理。 

2、 喷底漆时，先将板面的灰尘吹、刷、擦干净，借助光线45度角，判断油漆的饱满度，平整度，将油漆的饱满度与平整度喷成均匀为止。将板面放置水平，凡低洼处喷厚，并将其自然流平确保油漆表面的平整度的关键。 

3、 喷第三遍底漆前，检验板面有无表面磨漏、低洼、划伤现象，如果有上述现象应先做局部修理处理后再喷漆（以免喷漆后不能达到效果，浪费底漆）。 

7、打磨工序技术工艺流程：

1、 按照图纸或工艺技术要求，将木皮表面清理干净，检验木皮表面上的缺陷，主要是色差、裂缝、开胶鼓包、凹凸不平现象，凡自己能够简单修复，经有关领导同意认可，不影响质量，可以自己修复，凡不能自己修复或修复或严重影响产品质量的，必须返回上道工序修复。 

2、 将白茬进行一次修补（如有开裂缝、不平现象）用腻子补平，待腻子晾干后，进行白茬打磨（用80-100目砂纸）。 

3、 将喷完第一遍底漆打磨，打磨完后发现有底漆没有喷到位或漆膜较薄处，应用开刀、刷子或用喷枪将其补厚。（以免二遍后漆膜不够厚而返工）。 

4、 第二遍底漆完成后，打磨工应仔细检验油漆表面平整度，有无凹凸不平现象，如有应及时修补打磨，检验油漆表面有无明显划痕，如有上述问题仍存在要用1000目以上的砂纸或抛光棉打磨（主要是减少划痕提高油漆表面的光洁度） 

8、色面漆工序技术工艺流程：

 1、 喷色漆前、先将板面的灰尘、刷、擦干净借助光线、角度、判断底漆的饱满度平整度。

检验油漆表面的划痕、深浅、磨漏现象，凡发现有上述现象必须返回上道工序修整后合格才能喷色漆（磨漏现象容易产生油漆吃漆量不同造成花斑现象（俗称花）。 

2、 喷色漆时要将喷枪的出漆量调均匀将板面喷出色泽均匀（不能出现花斑现象）并将色板拿在手中比较色差。  

3、 喷面漆时要检验色漆表面的色泽均匀、底漆花斑现象，如果有能自己简单修理的自己去处理、凡不能修复或修复后影响质量报请有关领导返回上道工序修理。            

4、喷面漆时、先将板面的灰尘吹、刷、擦干净并将面漆房的灰尘用水雾降尘、两个房间的降尘具体应在20分钟降尘一次（两个房间），降尘的目的主要是提高空气的清洁度最终达到面漆表面无颗粒、疙瘩现象，要求喷完面漆板面表尘无一个沙粒、疙瘩现象才能算合格。 

9、各工序注意：

应严格执行下道工序检验上道工序的工艺流程，技术工艺要求、内部结构，如果变更、改进，解释最终权归车间主管、生产总监。

欢迎关注家居荟