砂光过程中经常会犯的错误，你中招了吗？

俗话说：“三分料，七分工”，砂光环节在木制品的整个加工过程中起着相当重要的作用。
 

白坯的砂光相当重要，此作业的好坏将直接影响涂装的成败。素材的缺陷，大部分无法用涂装的方法来解决，即使是某些可以通过涂装方法来解决的，也要浪费大量的工时才有可能达到。如果产品在完成后，才发觉素材或砂磨有问题，则更是要花数倍的时间来整修，有时甚至因无法弥补而变成废品。因此，前期的磨砂准备工作一定要做到位。
 

底材自身的缺陷，如木材撕裂、弯曲、死结、斑点、腐朽等不美观的纹理，以及白坯表面经过木工成型加工所产生的创痕、刀痕以及木材粗糙之纤维撕裂等，其产生的凹凸波纹，涂装后往往仍然有很明显的凹陷，必须在涂装前进行砂磨作业，将木材表面彻底砂磨光滑，以确保底材表面光滑平整，无明显的刨痕和毛刺等缺陷。

木材砂光目的

1、省油

对木制品进行砂光主要是为了保证产品涂装后的光洁度,提高产品的附加值。通俗解释就是省油。

2、吸色均匀

砂光是解决不同材质吸收颜色不均匀的品质问题，（不同木材，同种类木材不同产地，同产地不同部位吸收颜色的速度，程度差异很大）产品而采取的一种方法。砂光工作就是破坏木制品表面原有木纤维特征，通过砂光变得有序吸收颜色一致。

很多家具厂恰恰正是由于白坯没有处理好，导致很多返工现象，造成极大的资源和成本浪费。那么，如何有效地进行白坯砂光处理呢？

底材磨砂处理时，不能有因砂光产生的逆砂情形，注意砂纸的粗细以及砂光的彻底。白坯加工部门对砂光的细度，应与涂装部门达成一致，决定砂纸的粗细（砂纸番号），尤其在大量生产作业的现场，要予以严格的检查、管制、修正、改善。

白坯打磨时，由于底材材质、工艺要求、打磨工具等不同，对于打磨用的砂纸也有不同的要求。选择合适（粗细）的砂纸或砂布彻底砂光白坯表面，能有效清除影响涂装的缺点，涂装后能获得漆面平滑及提高涂料和素材及涂层与涂层之间的密着性（附着力）。
 

适合木材砂磨的砂纸或砂布的粒度番号：
材面整修（软材）：240#～320#；
材面整修（硬材）：150#～320#；
素材研削（机械）：120#～240#。

另外，底材含水率、白坯打磨方式、打磨工的熟练程度等，对涂装效果都会产生很大的影响。

纸上谈兵终究不是解决问题的良策，那么下面就通过几个实例来看看，砂光操作中，我们经常会犯哪些错误，有则改之，无则加勉。

砂光不平

正确做法

砂光分设备砂和手砂，在这里作格外强调：任何零部件凡是能够用砂光设备砂光的必须使用设备砂光，（选择正确的砂光设备尤为重要）。手砂我们又叫检砂（检查和砂光），是针对设备无法砂到的边角部位进行砂光处理的方法。
 

手提式
规范操作  

错误操作 

木材砂光手提式常见的错误

手压式
规范操作 

错误操作 

宽带定厚式
规范操作

总而言之，砂光是一项非常考验技术与耐心的环节，正确操作，才能得到好的白坯产品，从而保证产品的质量。当然，科技进步，机械的发展也是解决人工不足的方法之一，这也是需要我们每个行业人为之努力。

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