在整木定制日益火爆的今天，同质化产品越来越多，如何寻求突破口成为每个企业的工作重点。笔者认为：结合行业领先的手工传承工艺技术和成熟的现代化管理系统，自当有理由筑建颇具影响力的行业地位。
精细备料
配备齐全的进口材种配备系统，分东南亚材种、北美材种、非洲材种和欧洲材种。其中包括缅甸花梨、黑檀、鸡翅木、高棉花梨、美国黑胡桃、加拿大硬枫、欧洲榉木、美国红樱桃、美国白蜡、美国红橡、赤杨等材种。
按照订单要求和木材基色配色，将基材色差控制在一定范围内。确保木质的均衡性、稳定性，纹样、色泽皆为上乘。所有进口原木都经过严格的检验进入工厂，测定含水率，放入原木仓库，尚未干燥的放置在通风、向阳处4-6个月，去木性，降低含水率。
为让木材达到最佳应力状态，针对它的湿涨干缩特性，用微波干燥设备对木材进行二次处理，防止木材深度返潮，有效避免木材的开裂和变形。
智能设备
根据订单要求，将原料经过双面刨、纵向优选锯、德国威力优选横切锯开料分解，再根据木质自身的木纹排列组合，由高频拼扳机拼版成型，只需6分钟即可下线，版面水平平整，无缝隙、无裂纹。
1、优选纵切锯
木料定宽，自动探测木料的自然宽，根据下料的所需宽度，自动优化切取，木材利用率提升，8小时可加工30立方米毛料。
木料定长，前端电脑输入订单数据，红外线自动识别出优选木料，避开结疤，根据总长度再自动分切出木料所需长度。材料利用率由原来40%提升为55%，精度达到0.2mm，8小时可加工50立方米规格材料。
2、高频拼板机
传统风车式拼板机12-24小时拆夹，高频拼板机6分钟即可下线，提高生产效率，为规模化生产打下基础。
3、重型四面刨
适用于造型多样，层次丰富的线条加工。加工速度可达15M/min,稳定性高，无跳刀现象，精确度可控制在0.2mm以内。
4、CNC加工中心
意大利原装进口设备，可导入cad图纸，切铣各种平面弧形，作答造型轴对称和中心对称，实现造型多样化，设备自动换刀，高效安全。数控规方铣型中心，安全，高效，打破传统的人工规方方式，避免人为因素造成工件加工偏差，精度为传统人工规方平均值10倍以上。
但是单纯的机械化，是不能满足和适应现代木作定制的需求。将现代科技与传统手工工艺相结合，才能给予设计表达强力的支撑。所有美的东西都是有价值的，不可取代。机器只是确定了精度，提高了效率，但它并不懂什么是美，它缺乏发现美，创造美，展现美的能力。
做金
通过匠人之手演绎生活的感知，描金、喷金、抹金以及传统金箔工艺。可以在传统金箔做旧工艺的基础上加上上色、拉丝、擦色等新型工艺，让成品奢华却不浮华，极富层次，同时又多了些个性表达。
手工打磨
“三分木工七分漆”，重要性不言而喻。“四底三面”的油漆工艺，“四底”指四遍底漆，“三面”指三面面漆，即：色漆面、做旧和最后一遍清面漆。
因产品造型多样、层次丰富，每遍漆后的打磨必须由手工完成，且做到打磨均匀、过程中又不能太过用力，以免漆面磨穿，造成花斑。正是这每一次的专注，才造就了漆面的薄如蝉翼、柔和丰润，唤醒着它最美的原木气质。
擦色、做旧
过渡自然、层次丰富，全部依赖于工艺师精湛的手工技术，指尖的岁月流转，多一分太深，少一分太浅，变化自然，木种的纹理清晰但不突兀；独到的染色工艺，深入到木材的骨髓中，成为它唯美表情的新风尚，沉淀出时光岁月的质感，从容不迫，高贵非凡。
调色
自始至终，定制的核心竞争力都在于个性化，我们要做到的是在最短的时间将客户所需的涂装方式和色彩打出小样，以满足客户的个性化需求。
传统手工工艺与先进机械设备相结合的生产模式，个性化的创新设计，从时尚趋势、功能应用、艺术价值层面，多方面诠释和定义当代贵族的生活格调，方可成为高端消费群体中，真正整木定制的icon。
欢迎关注家居荟
长按二维码即可长期关注我们，了解更多更有用和有趣的家居知识！
