要想涂料物尽其用，就要捉住它生命周期里的最佳使用时段——活化期。有时候不如人意的涂装效果，往往正是施工者忽视了涂料活化期的影响。本文就来帮你跑赢涂料的黄金使用时间。
活化期也称为可使用时间（Pot Life），主要是针对双组份反应型涂料，如PU漆、双组份水性漆。反应型涂料按照标准配比调配后，罐中的混合液保持可正常涂装使用的时间，而不是完全成为果冻状或胶化的时间。
双组分涂料的活化期受多种因素的影响, 主要因素有如下四项:
（1）构成涂料产品的两组分各自所含官能团的反应活性;
（2）催化剂的种类及其用量;
（3）温度;
（4）涂料用溶剂及其固体分等。
前一个因素是决定双组分涂料活化期的内在因素, 或者说是决定双组分涂料活化期的根据, 因此它是决定双组分涂料活化期的关健因素; 后三个因素是决定双组分涂料活化期的外部因素, 或者说是决定双组分涂料活化期的条件, 可视为决定双组分涂料活化期的第二位的因素,但也是绝对不能忽视的, 在某些情况下甚至起着决定性的作用。
涂料的可使用时间对其施工应用具有真正的指导意义，主要表现在如下两方面：
1、评估同一种涂料不同品种的反应速度；
2、更好的指导涂料的施工与应用，让涂料的性能发挥到最佳，减少涂装中潜在的风险。
PU漆不“变”则通
如何测定PU漆的活化期？
最主要的方法是将涂料按标准配比混合均匀后，经过一段时间后，检测混合液粘度、湿膜流平性、干膜的光泽度、干膜的透明度、涂层的附着力有无明显的变化，可以比较方便的判断出该涂料品种的最佳活化期。
在活化期内，涂料湿膜和干膜的性能表现不应有异常变化。
“过期”PU漆不可取
此处的“过期”，是指错过了PU漆的活化期。
在PU漆的施工中，按照标准配比调配好之后，混合液的粘度开始缓慢上升，增长不明显，经过一段时间以后，粘度开始明显上升，随着混合液粘度的不断上升，涂料的分子量不断增大。
遇到这种情况，可以使用稀释剂兑稀继续使用吗？使用“过期”的PU漆会给涂装带来以下潜在的风险：
1、光泽偏亚、漆膜发朦
干膜会出现光泽偏亚的现象，同时漆膜的透明度变差，导致漆膜发朦。
2、橘皮
喷涂时出枪不利，湿膜的流平性逐渐变差，甚至出现明显的橘皮。
3、填充性差
粘度明显增稠时，添加稀释剂可以将混合液的粘度降低，确降低了施工固含，影响了底漆的填充性。
4、颗粒
超过活化期使用时，混合液会出现一些微粒或胶状颗粒物，表干后漆膜会出现密密麻麻的小颗粒，会明显影响漆膜的表面效果。
5、脱层
超过活化期使用时，涂料中可以提供附着的大部分官能团已经被部分反应掉了，因此涂膜的附着力会明显变差，甚至出现明显的脱层现象，国家标准GB/T 23997-2009要求PU漆膜的附着力≤1级（划格间距2mm）。
那么要如何操作才能保障在涂料黄金时间内使用，为此，我们采访了擅长见招拆招的老师傅，为你支招如何降低活化期对涂料的影响。
1、现配现用调漆
现配现用、按需调配可以有效的降低活化期对涂装的影响，而且是最有效的方法，同时还可以避免一次性配漆过多造成不必要的浪费。
2、添加慢干水或适当降低涂料施工粘度
高温季节时，混合液的稀释剂挥发较快，会容易导致混合液粘度上升过快，适当的降低涂料的施工粘度或添加适量的慢干水，可以一定程度的延长涂料的活化期。
3、降低喷漆房的环境温度
PU漆、PE漆的反应速度和施工环境的温度有着重要的关系，尤其PE漆是热敏性涂料，对温度的反应更加明显；因此，将调配好的混合液放置在阴凉的环境比在高温的环境中活化期要更长一些。
4、产品性能调整
活化期主要受涂料反应速度和使用环境温度的影响，反应速度越快、温度越高活化期越短，反应速度越慢、温度越低活化期越长。
当涂装车间的条件受限，涂料的活化期无法满足生产要求时，不应该改变固化剂的添加量去“迁就”，而是可以在涂料配方工程师的指导下，对产品性能进行调整，进而满足生产的要求。
总而言之，抓住涂料使用的黄金期，才能真正发挥涂料的功能，科学用漆，从了解涂料开始！
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