家具厂除尘少不了，原理你都知道吗？

家具厂除尘器

一、建材行业为什么要进行除尘治理

  随着科学技术和经济的发展，社会的进步，人类越来越追求舒适的生活环境，各种社会基础设施建设规模日趋庞大，建筑材料也越来越显示重要位置，传统建筑材料由于材料属性及工艺决定，其物耗、能源物耗大，加之许多产品生产技术落后，生产过程对环境污染严重，在各工业部门中位居前列。因材，研究建材行业环境现状以进一步找出保护环境的对策是十分必要的。

  建材行业粉尘排放量在全国工业粉尘排放中位居前列，其中水泥工业是最大的粉尘排放源。水泥工业是我国一大支柱产业，为我国建设事业做出过很大贡献。但在水泥生产过程中粉尘排放对环境造成的污染也很严重，如果对粉尘不加于治理，水泥生产过程粉尘总排放里将超过总产量的5%(按水泥熟料产量计算）左右，所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品。

二、家具厂除尘器简介

  家具厂除尘设备采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂车间除尘器的结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。家具厂除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高很多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大；可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。

【家具厂除尘器工作原理介绍】：

  家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。

  某些家具厂除尘器针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器或空气炮，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。

三、建材行业除尘治理的方法措施

1.把生产性粉尘密封起来，再用抽风的办法将粉尘抽走。通风除尘，但在通风系统中的含尘空气必须通过除尘才能跑防盗大气中，以免造成环境污染。

2.化学降尘是一种防尘新技术，其防尘效果不错，特别是降低对人体有害的呼吸性粉尘更为明显，比如泡沫除尘，添加润湿剂除尘。

3.国内建材行业目前大都采用高效节能除尘器，其中以袋式除尘器尤为广泛。

四、脉冲布袋除尘器的工作原理 

  脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。   

  脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

五、脉冲布袋除尘器的特点

1.脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部，由人孔取出，改善了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

六、脉冲布袋除尘器的系列设计 

1.脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室

为单位组合成排，分成单排列和双排列：

⑴ 分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

⑵ 只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

⑶ 只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，可按用户意见设计特殊型。

2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

七、脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

八、脉冲布袋除尘器的调试  

1.做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2.按下列步骤进行调试：

⑴ 调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

⑵ 检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），

⑶ 检查设备上密封件有无松动或脱落。

⑷ 喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。

⑸ 检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

⑹ 检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

⑺ 进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

⑻ 进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。

九、脉冲布袋除尘器运行操作规程 

1.就地操作：合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

2.远程控制：将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。

3.注意事项：

⑴ 除尘器机组实现在线清灰控制；

⑵ 机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；

⑶ 清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

十、脉冲布袋除尘器的维护及保养

1.根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

2.根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

3.经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。

4.根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

5.根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

6.定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

7.注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

文章来源：天洁环保

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