实木拼板的技巧及工艺流程

拼板是实木家具制作中一项重要的工艺。当你在尺寸不够的情况下可以通过拼板来得到大尺寸的材料（拼宽、拼长、拼厚）；你也可以用不同的材料拼接来达到美观的效果；同时你也可以通过小料的拼接来降低整块大料的变形率。

随着木工工艺的发展，拼板现在有很多种方法可以选择，下面我们主要介绍一种对于个人用户来说比较实用的方法。

一、工具材料准备

实木板材、锯、平刨、压刨、木工胶、夹具。

二、实际拼板

1、选料

选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。

2、材料处理

A、木工台锯切割出毛料（注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-3cm，留出余量）

B、通过平刨、压刨等，处理出材料的厚度。注意：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。

3、组坯

组坯对于成品家具质量的影响非常大，不合理的组坯，可能会使成品家具发生严重变形，甚至断裂等一系列问题。此阶段我们要注意以下几点：

A.木材纹理的排列，尽量按照“头靠头，背靠背（即木材是树根到树梢的方向还是相反的）”的原则；

B.色差排列，有时候无法避免板材之间有色差，那排列是尽量把颜色相近的放在一起，使整体的颜色逐渐变化，俗称“渐变排列”。

C.切面与早晚材：注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭配。

将木料排列后，我们开始涂胶贴合，贴合好后，用木工夹具夹持，此处注意：对于新手来说，拼比较薄的木板，上夹具用力后，拼板胶合部位会弯曲弓翘，我们只需裁切两块平整的木料，用家具夹住两头就可以解决了。

拼板工艺流程及基本要求

压合

胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且

压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边

缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸

一）压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

公斤/平方厘米。

二）时间：

~ 45分钟，工作环境温度大于30oC时。

~ 60分钟，工作环境温度为25-30oC时。

~ 90分钟，工作环境温度为15-25oC时。

~ 150分钟，工作环境温度为10-15oC时。

原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.

高密度木材需较长加压时间.

具有环孔的木材需较长的加压时间.

含水率低的木材胶水固化速度较快.

高湿度环境下需较长加压时间.

低温条件下需较长加压时间.

增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.

挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.

窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.

养生

在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温 度较高而 空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。

原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.

粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工

其它

要保持包装桶的密封，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.

胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.

拼板质量的影响因素

胶水搅拌均匀性的影响及反映

主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;

合适的配比：100 ：15

固化剂低：胶水不能充分交联，交联程

度低，影响胶合性能。

固化剂高：胶水活性期短；胶层较硬。

胶水混合不均匀：颜色深浅不一，胶水

胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。

胶水活性期的影响及反映：

胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系：温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。

GW-1502/H66的适用活性期：

20-25 Co，55-60%时：〈 60min；

25-30 Co，55-60%时：〈 45min；

35-40 Co，55-60%时：〈 30min；

超过适用活性期的胶水反映为：发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响极大：木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。

涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映

硬木（如：红橡，白橡，美国硬枫）：

宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m2

软木特别是吸附性能强的木材：胶水涂布量在>250g/ m2；

其它木材：胶水涂布量在220g-280/ m2。

涂胶量不足时：胶缝无胶水挤出或不能形成连

续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响……

OPEN TIME的影响及反映

硬木（如：红橡，白橡，美国硬枫）特别是

吸附性能弱的木材：6-10min；吸附性能差的木材，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。

软木（如杉木，新鲜的松木等）特别是吸附性能强的木材：4-6min，以免胶水被木材过度吸收。

过长的陈化时间，会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶（胶水过多地被木材吸收），不能形成足够的胶膜。

木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映

适合的木材含水率为：7-15%，但以8-12%为最佳。

同一拼板上木材含水率的差异不大于2%，同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。

含水率变化过大时：木材在干燥收缩及吸湿（水）膨胀时产生的应力不同，容易造成木材或胶线开裂，尤其是硬木等应力较大（变形较大）的木材，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。

木材表面加工质量的影响及反映

木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm。

木材相邻面不成直角或加工误差过大时：

1）容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。

2）木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易造成胶线开裂。

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