如何实现整木定制批量化生产

一提到标准化大批量生产，我们自然而然就会想到板式家具，板式家具是现代家具工业化的产物，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征，但是整木定制在标准化大批量生产的进程上却迟迟没有进展，传统的制造模式没办法实现整木定制的大批量生产，那么在整木定制的潮流中我们如何才能获得进一步发展，实现整木定制的标准化大批量生产呢？

漆后组装工艺是家具行业发展趋势

传统的家具制造工艺是将家具手工做好后，进行一系列的打磨砂光，最后实行整体喷刷。这种传统的家具制造工艺已经不能满足现代家具的生产需求，为实现柔性化生产，漆后组装工艺应运而生。那么什么是漆后组装工艺呢？

漆后组装是采用部件标准化的方式，将木材铣型、打磨、涂饰后，在各实木部件上贴码，最后进行拼装的一种家具制造工艺。现在实木家具工艺仅仅停留在使用数控设备达到单体部件喷漆后组装的水平，还不能完全实现全自动化大批量生产。

漆后组装工艺：三化融合

01、部件标准化

比如要加工一个木门，部件标准化就是采用拆装的方式，加工好各部分零件并涂好油漆，最后进行组装，而传统的加工工艺是组装好木门后，在进行一系列的打光砂磨，最后喷漆等工序。

这样没办法在板材上做标记，零部件一多就会混乱 ，所以实行部件标准化，为信息化管理打好基础，把边框实现无人化生产，彻底解决油漆待干问题，实现柔性化生产。

把芯板实现无人化生产，就是一张板材放进去，一次性完成优化排版、铣型、砂光、底着色、UV喷漆、光固化、底漆砂光、切割、条码打印等几十道工序，可防止木材变形，做到不能返工、实现完全的无人化生产。

02、产品模块化

每个工厂，客户要求的不同，刀具模型都不一样，但是大致差不多，每一把刀就做一把，不仅提高了成本，还浪费时间，没办法做到标准化，那该如何处理呢？

我们可以统一线条的形状，就可以统一刀具的的形状，刀具模型统一了，就可以标准化批量生产，比如，确定三款型（固定三款最新线型并建立标准），三款色（深色、浅色、本色），两种料，这样模块之间可以互换，组合成18种产品。

03、管理信息化

软件优化材料、订单需要进度追溯、出货需要信息化管理出错率、品牌需要防伪标示等等的这些都需要信息化管理。管理信息化是最关键的一部分，整木定制要做大做强，必须得信息化管理。

现在市场上的整木定制还处于初级阶段，相对落后，加工出的产品有一半都在返工。比如我们在加工木门时，不知道木材的哪一个厂家哪一个门板的哪一个部件，订单少了还能勉强应对，一旦订单变多，就会发生各种混乱。

如果我们在下料时就可以标注好这些信息，那么所有的木材都可以进行信息化管理，整个加工流程便可以尽收眼底。可是在下料时标注，实木经过四面刨、打磨、喷漆等工序，这些标注还会存在吗？那怎么办？只有漆后组装工艺才能真正的让实木家具运营运用信息化管理。

漆后组装家具优势

与传统工艺相比，漆后组装工艺有着不少突出的优点。

1、在生产过程中，由于漆后组装的零部件都具有标准化的特点，能够批量生产，适合机械设备的加工和流水线上统一作业，因此大大提高了生产效率、降低了人工成本。

2、便于质量控制，提高了产品的精度，漆后组装使家具不存在喷漆的死角，解决了传统家具由于部件膨胀、收缩导致的“露白”，使家具边、角、缝中不在存留难以处理的脏物，并且避免了干燥、潮湿、高低温、对家具的破坏影响，也就很少出现油漆开裂的现象，大大增加的家具的使用寿命。

3、漆后组装的家具部件如果出现问题，我们都可以按部件更换，保证原有的质量效果。而整体喷漆家具出现问题后，只能维修，原有的质量效果遭到破坏。其次，漆后组装家具更便于包装、运输和送货上楼，减少了搬运过程中可能对家具造成的损伤，减少了许多不必要的麻烦。

整木定制的进展并不像板式定制那样顺利，其工艺流程更加复杂，必须采用先进的设备，配置更加标准化的工艺规划，才能达到高效率的生产。漆后组装工艺让整木定制不再是一句口号，实木家具生产不再依靠技术，规模将会不断的扩大，将成为全屋定制实现标准化进程中重要的一步。

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