一篇文章看懂木门加工材料、设备及软件！

在体量庞大的家居市场中，木门产业占据着相当一部分的江山，而且部分逐渐走向整木定制的企业均是从木门起家的。在家居装修消费中，木门是消费者们较为关注的品类之一。

大多数消费者一开始会关注木门的制作材料，这也是对于品质的初步了解，实木门永远是大众用户的首选，优惠的价格、较好的木门款式是进一步打动消费者的途径，较短的制作周期、便捷的定制手段是提高客单率的武器。

制作的木门的材料有很多种，不同的材料能够缔造出完全不同的风格和氛围，同样也会呈现出高低不同的价格，一般用于制作木门的材料有以下九种，分别是：

1.沙比利：学名筒状非洲棘，俗称幻影木。木纹交织，有时有波状纹理，径切面上呈现窄而规则的鱼子酱图案，纹理细腻且具有光泽感和立体感，心材为红褐色或者紫褐色。

2.樱桃木：学名晚花稠李。心材颜色由艳红色至棕红色，制作的产品颜色会逐渐变深。樱桃木具有均匀细致的直纹，纹理平滑

3.柚木：柚木因生长环境不同会出现差异，一般带有金色光泽的材料中等，深灰色的结构细且质量重，色浅的质地较轻。心材褐色或黄绿褐色，具有金色光泽，表面有油脂感。

4.黑胡桃：通常为直纹，也有带有波浪纹或者曲线纹，具有极好的装饰效果，心材呈灰褐色至褐色，中等密度的硬木，抗弯强度和断裂强度适中。材料干缩率很大，材质重硬，机械加工性质极好，胶粘性好，但握钉力一般。

5.红橡：红橡木的外观与白橡木相像，但是因木髓线较细，木材上的图形不明显。红橡木大部分为直纹，纹理粗糙，心材粉红或淡红褐色，染色、抛光后呈现良好表面。干缩率较小，材质较重、较硬，机械加工性能优良。

6.白橡：木材颜色变化较大，从浅黄至浅褐色到浅红至红褐色，木射线呈现多层，起伏变化比红橡木要大，直拼切面上形成美丽的银灰色花纹，木材纹理直。生长缓慢的树木比生长快的难加工，通常情况下加工切削角要小于20°，磨光性能差。

7.枫木：分硬枫和软枫。硬枫具有密集精细的纹理，通常为直纹，有时也会出现弯曲状、弓背状和鸟眼状，硬枫木质坚硬厚重，强度和加工性能良好。

软枫的硬度较硬枫低25%，具有中等抗弯曲及断裂强度，具有良好的弯曲性能，经常用作硬枫的替代品，染色处理后也可以模仿其他木材（如樱桃木）。

8.榉木：学名欧洲水青冈木，木材结构细致均匀，木材呈现白色至灰白棕色，空气中变成红棕色，通常为直纹，纹理紧密均匀，可经染色及抛光后获得较好的表面。干燥容易、迅速，但易发生开裂、扭曲等问题，所以人工干燥和气干时要仔细操作。

9.桃花芯：斜纹理，材质紧密均匀，硬度适中，易于雕刻。心材从淡红褐色到深红褐色，故名桃花芯。是高档木门的主要用材，木质细腻，花纹漂亮，用的越久光泽度越好。

  木门的材质和款式是消费者在开始会在意的内容，一旦进入了详细问询的时候消费者就比较关注木门的价、订货周期以及定制形式，而这些内容和木门制作速度直接关联，所以很多木门企业都苦于无法提高生产效率。

简单来说，木门的生产效率和两个方面有关系，生产设备和生产软件，也就是木门制造的硬件和软件，这两个方面缺一不可。

在一次论坛活动中，我参观了江山某木门工厂，见到了一条加工效率较好且人工成本较低的柔性木门生产线。木门的加工从上料开始完全是自动化加工，双班日产660扇平板门，只需两名操作工人，占地能耗比原先节约50%，木门对角线精度能够控制在0.5mm以内。

该条平板木门生产线之所以能够实现快速生产，是将几个加工步骤进行了无缝链接，并且形成了木门流水线持续化作业，实现了每扇门只用72秒加工时间，大体的步骤简介由如下：

该生产线的加工速度快的惊人，衡量一条流水线的最高标准不是“快”，而是要“稳”。这条柔性木门生产线是如何做到精度高、速度快、使用人员少，并且能保证长时间连续运转下实动率高达85%以上的呢？

原因是加工设备均采用日本顶级配件，在保证高精度的前提下大大提高了机器运转的稳定性，即使出现了小的问题也能快速排除。使用高级加工软件将多台智能机器串联在一起，减少了出错率，也减少了人员干预。

优秀的设备组合优秀的软件系统保证了整条流水线日产330扇门的生产目标。其实很多企业都明白软件的重要性，但是与木门制造相关的软件实在是太多，很多老板不会选，也不敢选。

金丰木门就这样分享了自己选择软件的心路历程：”选软件就跟选老婆一个道理，改选软件就相当于“离婚”，哪个企业不想跟软件公司“白头偕老”呢，但是中国木门软件成功率只有30%的事业说明大多数企业选软件是失败的，在经历一次又一次的“离婚”，每一次“离婚”的代价都是惨痛的。“

如何选对适合自己的一款软件？成功实施的软件，首先要系统自身功能完善，其次是要符合企业的生产加工方式，最后是要有持续不断的调试服务，一个木门软件公司能够做到以上三点就能称得上是成熟了。

在与金鹊软件蔡先超总经理交流木门软件方面知识期间，他提到了”规尺“的概念，所谓规尺就是把门扇、门套板、门套线的尺寸进行规范化，目前80%的企业并没好友规尺，多数是按照固定的减去一个尺寸来计算门扇尺寸，比如门扇高度 = 洞高 - 23 - 10，因为门洞的高度可能是1.9米到2.4米的任何尺寸，所以门扇高也会有几十甚至上百个尺寸，这样非常不利于生产交货。

为缩短交货期，便于规范生产，金鹊提成“规尺”的概念，比如门洞尺寸在2041-2059之内，门高尺寸全部按2000生产，利用发泡胶和安装缝隙进行调整。金鹊软件蔡总分享一个规尺方案，部分如下：（加粗文字为鲁班尺推荐尺寸）

优秀的木门软件可以将销售订单一键拆解成加工订单，例如制作一款玻璃饰面木门，木门软件可将木门分解为木质零部件加工订单、玻璃架与玻璃加工订单、贴皮加工订单等，多个工种可以根据加工尺寸同时并行作业，大大节省了加工等待时间，提高了工序间的兼容性。

二维码携带着加工部件的信息穿梭在工厂的各个环节，联通了生产的各个环节，是软件实现有序生产的主要手段。换句话说，二维码就像是企业的眼睛、嘴巴，指挥和监控木门的高效生产过程。

以上软件技术由金鹊软件公司提供

说实话，要是要木门加工硬件和软件分别说透彻，绝非是三言两语的事，本文大体介绍了优秀加工设备和加工软件的案例，是为了让你对于当下前沿的技术有一定的了解。您可以关注我们的微信公众号，持续补充家居行业新鲜知识。

木门智慧制造是未来的趋势，木门定制也必然要走向批量化，只有通过加强自动化加工设备，提高工厂运作软件使用能力才是中国未来木门企业的出路。

如果您对本文对于木门制造的知识和论文有所共鸣，可转发此文到您的朋友圈，让更多的家居朋友们提升对于木门制造的认识，感谢您对中国家居产业做出的贡献，希望进一步了解木门设备和加工软件的朋友可以添加微信帐号、商务电话：13915053933，或直接扫描下面的二维码添加好友，欢迎与家居业内人士进行分享和交流！

文章来源：家居荟二零二五

欢迎关注家居荟

长按二维码即可长期关注我们，了解更多更有用和有趣的家居知识！