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如何让新型材料压贴木皮“事半功倍”？
众多周知，人造板贴木皮，要么用冷压、要么热压方式，这个问题很好解决，但现在还有很多使用新型材料的，比如说铝蜂窝板，还有很多新型建材，比如皮革和岩板，岩棉板、冰火板、硅酸钙板等等，这些材料压贴木皮还用原来的方式可行吗？还有就是有没有更好的工艺保证成品的效率和产品质量呢？
今天我们给大家介绍一种热胶冷贴的工艺，何为“热胶冷贴”呢？简单地说，“热胶冷贴”工艺是指对PUR等热熔胶进行加热涂装后，使用冷压机进行贴面定型，材料无需进行冷却和干燥处理，即可直接进入下一工序。
我们为何要和大家来分享“热胶冷贴”工艺？因为近期《家居荟》接触了不少做新型材料的企业，芯板是PET发泡材料上下是一层PET膜三层结构（如下图），握钉力和稳定性都很好，据说是用在军工上的产品，现在也想开发民用产品，比如压贴木皮或者实木薄板，这些企业也在思考有没有一种更好的办法来做压贴工艺？
所以今天我们与大家共同分析“热胶冷贴”工艺，希望大家再遇到类似的压贴工艺时，可以事半功倍，少走弯路。
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许多新型材料如铝蜂窝板、PET板（芯板是PET材料）等，在材质、耐热性、耐腐蚀性等方面往往与木作材料有很大差异，贴面处理不当，后期很容易出现鼓包、开裂、变形等问题。 因此，新型材料想要真正被市场认可，就必须要解决压贴难题。据我们了解，在这些新型材料压贴中，有的企业用热压机方式、有的企业用冷压机方式，同时尝试了各种胶粘剂，最后结果都不理想，走了很多弯路，一直没有较好的解决方案，市场上急需一种正确高效的办法。
| 图片来自网络 目前来说，市场上常见的压贴技术有冷压和热压两种。 如果采用传统热压工艺，需要对胶水、板材进行加热和冷却处理，由于新型材料自身存在热应力，且与热熔胶的受热和干燥速度不同，所以很容易出现气泡、鼓包、开裂、变形等现象，并且还要经过长达数小时的冷却干燥，整体效率不高。 如果采用传统冷压技术，不仅速度慢、效率低，还需要预先对蜂窝板等不规则材料进行平整处理，耗时耗力，流程繁琐。
| 图片来自网络 在我们走访中，我们发现有一种工艺，可以做到事半功倍，可以满足新型材料的压贴要求，此种工艺可以完成设备连线，即使用“PUR胶机+短周期压机” 对材料进行快速、高效压贴处理， 可以有效解决传统冷压和传统热压技术的种种不足，为饰面板贴面工艺提供了一种全新的发展思路。
为让大家更好了解这种工艺，我们给这个工艺起了一个名字就叫做“热胶冷贴”，简单地来说， “ 热胶冷贴”技术是指对PUR等热熔胶进行加热涂装后，使用冷压机进行贴面定型，材料无需进行冷却和干燥处理，即可直接进入下一工序 。 由于基材和饰面板的温度变化很小，所以能够更好地保持自身的优质性能，成品质感更佳、性能更优。 “热胶冷贴”工艺 好在哪儿？ “热胶冷贴”工艺有哪些优势呢？ 效率高，耗时短： 传统的热压和冷压均需要数小时才能完成压贴流程，热胶冷压整个过程只需60-90秒； 不易变形，性能稳定 ：传统热压会出现气泡、鼓包、开裂、变形等问题，而热胶冷压表面非常平整，平整度佳，韧性好、耐油、耐水产品稳定，具有良好的防潮、绝缘、抗压、收缩率低等，且无变形，不开裂，无需养生； 可联线使用，节约人工成本： 许多传统热压、冷压机只能单机使用，需要配备大量的操作工；而短周期冷压机可以联线生产，加工过程无需人工干预，自动化程度更高，人力成本更低； 能耗低、无甲醛，环保安全： 使用“常温快速固化冷压”机、电一体化技术，生产车间没有因加热时产生的蒸汽、游离甲醛和热量散失，利于环保。从经济方面考虑，常温快速冷压生产工艺省去了传统热压工序，能耗更低，效率更高； 应用场景更丰富： 传统热压技术和冷压技术在木饰面等传统饰面板贴面上表现不俗，但在新型材料压贴存在一定的不足 ；而 “ 热胶冷贴”技术可以广泛应用在皮革、岩板、岩棉板、冰火板、铝蜂窝板及硅酸钙板等多种新型材料，使用范围更广泛。 成熟冷压技术的出现和升级将会是可以预见的趋势。“热胶冷贴”技术，不仅很好地解决了新型材料在饰面板中的应用难题，也为家居行业的基材发展提供了一种全新的思路。 |
