如何走好实木家具生产加工的第一步！

前言：配料工序作为实木家具生产加工流程中的第一步，配料工艺的优劣还直接影响后续加工质量、生产效率及生产成本。

木材作为自然生长的材料，在实木家具的生产中是有一定缺陷的，例如节子、结疤、虫眼、树瘤等，想要家具表面美观，在生产加工之前就需要进行配料工序来对这些木材进行优选。

一、高效的配料工序是家具生产的关键一步

我们常说的配料是通过对原材料尺寸、缺陷和成品尺寸、等级要求的综合分析，然后为每根木料制定锯切方案，将合适等级的木材用到合适的位置，实现对木材最大价值利用。

总结而言，配料作为重要的加工前道工段，需要参考产品零部件的尺寸、规格和质量要求，然后将其加工成各种规格和形状的毛料。它的效率将直接影响产品质量、材料利用率、产品成本等，是整个家具生产的关键一步。

二、选择品质设备不仅速度快而且精度高

如今随着越来越多的自动化设备加入到家具生产的行列，选择一款品质的优选设备既能节约材料，又能保证机械加工效率。

我们了解到时开纽最新的一款优选设备——精选截断锯，不管是从产品、设计、材料还是加工方面，都能有效针对批量加工和材料优选，切实地为生产企业带来不错的生产效益。

时开纽精选裁断锯SJ-3100

众多特点，让实木企业下精料作业不再是难题：

三、与传统配料工艺相比，最大的不同是在其功能优势

传统配料设备依靠人工经验来判断锯切位置，优选锯则是通过数据库之间的对比来优化横截方案，出材率取决于其优化的程序。

从上表我们也可以看出与传统配料工艺相比，精选截断锯最大的不同还是在其功能优势上：

1.减少制作工艺链，提高生产效率

可以根据材料缺陷进行自动选择,减少人工选择时间，提高加工效率。

2.多种安装方式，减少装夹次数

一次放置，能完成多段材料的加工,无需等待和程序切换，方便快捷加工。

3.减少占空体积，下降生产成本

综合不同加工方式，增加多种加工功能，减少工装数量，降低设备维保费用。

4.光面铣切，保证加工精度

高强度一体化的机身，不仅有效提升了产品加工的精度，而且满足不同材料加工高精度要求。

备料样品展示

另外，精选截断锯还具有两大系统：多功能精选裁断系统、自动检测和送料系统，可以实现精选备料，适用于整屋定制、门窗企业，中式和新中式家具企业的备料作业。

1、多功能组合裁断系统

可以实现弯料校直、长度优选、价值优选、固定裁截，配套扫码加工，倾斜工作台，优化精裁品质。

此外，还拥有海量的数据存储，系统还可以自由设定，轻松实现配套扫码加工。

2、自动检测和送料系统

自动检测材料结疤和材料长度，根据数据自动送料，最大进料速度可达40m/min。

在送料系统后退时，扫描材料表面的画线，以及材料的长度，控制计算机同步数据并进行优化。

四、一招制胜，精选截断锯中配料生产中效果显著

一款具有众多优势的精选截断锯设备，能为企业带来的效果是显著的，像人工数量减少、生产效率加快、加工范围变广、材料成本降低都不再是天方夜谭，肉眼可见的显著效果让更多的企业认识到了它的强大优势。

目前，很多实木家居产品制造企业都已经开始在广泛的使用该设备，大大减少了高技术工种的人员数量，并且提升了企业的生产效率和原材料使用率。

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时开纽数控

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