实木家具如何在配料工序中合理控制成本，提高生产效率？

导读：提高木材加工效率，减少制造成本，迎合精细化生产管理需求，实木家具工厂需要深入了解如何在配料工序中节省成本，高效生产！

在实木家具生产中,出材率直接关系到家具制造的成本高低。而作为家具加工流程中的第一道工序——配料工艺的好坏则直接影响到出材率高低，以及后续加工质量。

那如何在配料这一环节提高效率呢？今天我们就从“配料方法”与“配料设备”两方面来进行剖析。

实木配料方法（传统VS现代）

01 传统配料

实木家具生产的传统配料方法有:

横纵法、纵横法、预刨法、划线法和拼板法。

按照一般的操作模式如下：生产部给配料组下达生产任务、配料组根据任务再安排每个工人的生产任务。这种传统加工过程受工人经验、技术影响，其随机性相当大，生产也比较难控制。

02 现代配料

现代配料方法主要有两种：

一是对大规格零件采用规格材的截断；

二是对小规格材的配料，在进行板材分等后，再截断进行后续的修边、开指形榫等流程。

优选配料技术生产线仅有少数人参与，优选锯中的计算机可辅助操作人员完成分析、优化统计等工作，自主进行数据的输入、加工和输出，大幅度提高生产效率和加工质量。

实木配料设备有哪些种类

除了配料方法，配料设备的重要性不言而喻；现代配料工序中两个核心设备为“优选横截锯”和“优选多锯片圆锯机”，分别对应传统设备中的“横截圆锯机”、“多锯片圆锯机”。

01 传统配料设备特征

多锯片圆锯机主要用来纵解物料，虽然可调锯片间距，但是调节费时费力且会影响精度，不易于统计、管理及后续加工，这导致在使用传统固定多片锯锯切时，平均8%的木材被浪费。

横截圆锯机主要用来横截物料，整个加工过程均由人工控制，出材率不稳定且较低，生产比较难控制。

02 现代配料设备特征

优选多锯片圆锯机可以最节省地避开木材本身缺陷，使原材料得到经济合理的利用，大幅度提高出材率。

优选截断锯 相较 横截圆锯的不同之处在于，其通过对比得到最佳优化方案，锯切精度、加工质量、加工速度均优于 横截圆锯机，提高效率的同时也极大地提高了出材率。

时开纽精选截断锯SJ-260R

精选截断锯SJ-260R，是可变切断速度和行程、精准定长的优选截断锯。将优选、定长裁断、材料计算等功能兼并到一台设备，可应用到各类线性木材、家具的生产加工。

其产能可达到手动断料锯的3-6倍，裁截后的废料自动丢弃，优选功能实现最高出材率，大大提高了生产效率。

时开纽数控精准截料锯，自动测量料长，按BOM数据优化精切，可优选，去结疤、虫眼！精度可保证在0.1mm以内，（多段、分段、二头精切！切方、切条、切板、多根多块同时切！）一台顶4台推台锯，杜绝工伤、普工作业！

“传统配料设备”与“优选截断锯”的具体区别如下：

1、工艺流程：差异性主要体现在自动化上。

2、灵活性：传统配料技术虽然灵活，但人工无法精确控制。优选锯配料全程电脑控制，提供多种配料方案，精准控制，灵活通变。

3、出材率：传统配料技术中的木材出材率低，优选横截锯极大地提高了木材出材率。

4、生产效率：生产需求发生变化时，优选锯配料技术能够做出快速反应，及时调整到最优的配料生产。

5、安全程度：优选锯配料操作简易，人员的安全方面和设备的使用维护方面都比传统配料技术有优势。

6、性能全面：该款设备不仅可以用在备料阶段，同时在实木家具后续的部件精加工中也可以大显身手，集省材料、高效生产、省人工于一体。

提高木材加工效率，减少制造成本，迎合精细化生产管理需求，实木家具工厂需要深入了解如何在配料工序中节省成本，高效生产！

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