板式定制家具如何解决包装三大难题

目前消费者对家具产品的功能性、实用性有了更高的要求，而板式定制家具产品兼顾了实用性、空间利用率高的优点，更符合新时代消费者追求专属独特的需求。

板式定制家具行业属于新兴产业，销量快速增长的背后存在着个性化设计与工厂批量生产之间的矛盾，如制造成本较高、交货期偏长、生产调度困难等问题。

板式定制家具生产企业为了解决这些问题，需不断提高生产线自动化水平。其中，包装是生产线的最后一个环节，也是最难实现自动化的环节之一。

包装统一难

非标准板件多，板式定制家具包装上的变化空间相对狭小，包装设计难度大，很难把每一箱家具包装得方方正正。

设备维护难

包装设备维护成本高，前期投入大，没有专业维护人员，在自动包装设备发生故障时不能在较短时间内修复正常，导致小企业不愿购买自动包装设备。

还有一点最重要的劣根性就是，即使有了自动包装设备，很多企业仍离不开人工包装，而在实际操作上人工包装却又存在许多不合理情况：

1、同一订单，由不同的分拣员工分包可能会出现不同的分包结果，分拣员工对包装规则的理解不同，导致不符合要求的“包”时有发生，难以做到装箱包明细与标准一致；

2、同一订单板件较多的时候，分包难度大，人工分包耗费时间长。

人工包装存在的弊端，限制了生产线最后环节的效率，亦增加了板式定制家具生产企业的包装人力成本、耗材成本、运输成本。因此，开发定制家具智能包装系统迫在眉睫。就板式定制家具包装线而言，以下三个方向或许可以带来很大帮助。

一、开发包装智能平台系统

根据装箱类别的不同，包装智能平台系统能够实现定制板件以装箱包长、宽、高、利用率、重量等多个维度分包规则的功能，最终达到使用三维立体堆垛算法，从而实现对各类产品的高效三维立体分拣包装的效果。

二、智能分拣线

人工分拣流程较复杂、效率低、出错率高，而采用智能分拣线后，板材在进行加工时无需考虑分拣问题，开料后板材的输送就是以工艺为导向，可以单独传输到下一工艺环节，无需等待同一订单其他板件完工。在包装前利用智能分拣线完成板件的分拣工作可为后续工作节省大量时间。

三、智能包装线

经过智能分拣后进入包装阶段，力维智能包装线只需要将板件放置在流水作业工作台上，便可自动测量、归类板件，然后将信息传输到设备裁切包装纸箱，再进入智能封箱机进行涂胶。

江苏力维板式家具自动化包装线，整条生产线的人工工作量较少，纸箱云型速度可调控，因而便于实现包装效率的最大化。全自动包装生产线主要由封箱模块、码垛模块以及堆垛打包模块等部分组成。

自动化包装生产线布局

力维智能包装设备包括力维测量站、裁纸机、封箱机，效率大幅提高，在规划方案上，力维从单线模式上升为复线模式。 

测量站

裁纸机

封箱机

板式定制家具企业采用包装智能平台系统制定包装方案，再辅以智能分拣线和力维自动包装线等协助，实现包装环节智能化。智能化包装可以有效地解决生产效率低、分拣成本高、分拣效率低、包装成本高、运输损坏率高等问题，提高了生产车间整体自动化水平。有想了解更多智能包装系统设备的朋友可以联系微信号：13301505755