实木层状压缩工艺，解决木材供需的福音

木材供需矛盾是室内装修及家具等木制品行业的突出问题.每年我国仅木制品行业对木材的需求量超过1亿平方米。丰富的人工林可以代替优质珍贵木材资源，是解决木材资源短缺的重要途径。

虽然人工林木材生长迅速，但存在材质软、密度低、变异性大、尺寸稳定性差、表面加工性能差等缺点，不能直接用于实木家具生产。为了改善这些缺点，对人工林木材进行压缩实化是最常见的方法。

实木层状压缩作为最新的木材物理改性技术为低密度人工林木材的利用开辟了新的方向，其实用性主要分为以下4点：

1.压缩率低，材积损耗少

在实木的层状压缩过程中，仅对需要压缩增强的部分进行压缩，其余部分的密度基本不变，在使用性能达到产品要求的前提下，木材的压缩率可以降低至20%以下，有效地降低了压缩密实化带来的材积损耗。

2.压缩层的位置和厚度可控，是实木层状压缩技术最突出的特点

压缩层可以位于木材表面，也可以位于木材表面与中心之间的中间层，或位于厚度方向的中心位置.以压缩层在板材厚度方向上形成的位置，划分为三种层状压缩模式。

3.适用材种广泛

层状压缩技术经过工艺调整后对绝大多数的针、阔叶材树种都能适用。利用不同树种特有的颜色、纹理等特点加工丰富多样的产品，能够满足消费者的多种需求。

4.处理过程环保

实木层状压缩增强技术采用物理改性方法，处理过程中无任何化学添加，彻底解决了传统木质复合材料的甲醛释放问题。

当然，实木层状压缩木材品质相对于普通压缩木材而言是有大大提升的。

1.密度和硬度显著增强

无论压缩层位于表层或者中间层，其压缩层的密度可以达到0.8 g/cm’以上。当压缩层位于表层时，压缩层的密度可以达到对照材的1.8 倍以上，硬度可以达到对照材的2.4倍以上。

2.尺寸稳定性显著提高

采用过热蒸汽高温加压热处理技术对压缩变形进行固定的同时，显著提高了木材的尺寸稳定性。处理后木材的吸湿回弹率降低至1.34%, 与素材相比，高溫高湿条件下弦向尺寸稳定性提高46%以上，高温低湿环境下的尺寸稳定性提高80%以上。

层状压缩木材性能和品质的提升使它的使用性能几乎可以等同于高品质阔叶材，不需要特殊的油漆工艺，可以直接应用于实木地板、仿古地板和地采暖地板的加工生产。

经过砂光处理后具有与珍贵阔叶材类似的质感，可加工精致的高品质实木家具。

加工成拼板后，可替代纤维板和刨花板，不需要贴面加工，直接用于家具的制造。

经定型处理后，可直接用于加工纯实木橱柜的柜体、柜门等。

通过环保型改性处理，人工林木材的使用性能达到更高品质木制品制造的要求，不仅能够有效解决实木资源短缺问题，也为速生材增值利用提供了新的途径，充分发展人工林的经济效益和社会效益。

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