新中式实木白茬家具制造的毛料加工工艺分析！

新中式实木家具白茬在制造工艺上具有部件通用性低、加工异形度高、材料规格多、精度要求高以及加工误差递增的特点。

在实际生产加工过程中，实木加工工段乃至后续的组装工段中发现的问题大多都源于毛材加工部 分为保证产品质量，需要对材料加工特别毛材加工成规格料的工艺提出标准并进行规范。

01 点 材

制作新中式实木家具的材料，主材多 选用纹理优美的名贵硬木，如：揽仁、东非花梨、乌金木、香花梨等。辅料则选择较为随意，辐射松、橡木、杂木等普通材料均可满足需求。

白茬家具制造的毛料加工部分并不直接处理原始木材，而是由上级配料厂将原木 加工成所需尺寸的方材和板材的毛材运输到白茬厂，由毛材加工工段加工成规格料。

当在辨材时发现材病，如缺陷处较小且不影响结构强度则进行修整。修材步骤如下：①去除缺陷；②补材；③修整表面；

点 材

辨 材完毕后在基准面做上记号并对同一批次的材敲印钢号（年、月、日、批次编号。为防止偏差，批次编号的钢号选用时6号和9号不能同时使用），防止串料。

02 冷 压

配料工段的冷压工序包括拼版和冷压机压合两部分。冷压工序主要在材施胶后进行横向加宽或纵向加厚拼版后进行压合，使其达到版面平整、粘合稳固的目的。

例如：某品牌香花梨材质系列鞋柜，其面板芯板、侧山板芯板、背框芯板、底座芯板、门芯板都为人工拼 花，在接触面施胶，用夹头固定组成框架，再上冷压台面，拆除框架，启动机器进行冷压。影响冷压加工精度的因素如下：

①材料性质：新中式实木家具板材较厚，弦切材使用度较高，因为木材本身材质在横向上弦向干缩为 12%，易翘曲收缩从而产生拼版裂缝，需要提高胶接面平整度和施胶工艺加强粘合。

②上架时间：拼版完成组成框架后且初步粘结后， 在20℃时需在20分钟内将粘材放上冷压机， 30℃时则在5分钟之内上冷压机冷压，其压力为15-20Mpa。防止胶粘过实，冷压机无法压平或压裂。

③冷压时间：温度在20℃时需冷压4-6小时，20℃以下时需冷压8至12小时。因冷压时间较长，加工前工人需每层板件的溢胶方向处需垫废纸或塑料防止板材意外粘连。需注意板件上台面前，先将台面上的余胶、杂料等处理干净，防止异物压坏板件。

冷 压

03 砂光

配料工段砂光工序作用为①校正板材厚度使其符合厚度规格。②平整材面，处理板材表面的毛刺、划伤、压痕和冷压拼版后造成的表面溢胶。③砂平胶接面提高拼版精度。

其中校正厚度、平整材面、加厚胶接面处理由定厚砂光机完成，横向胶接面处理由直线修边机完成。定厚砂光设备主要有三种：①辊式砂光机②窄带砂光机③宽带砂光机。

影响定厚砂光加工精度的因素如下：①砂带损耗，砂带属于损耗较快的工料，且板材具有两端翘曲的特性，加工大幅面板材时砂带两侧较中部消耗速度快，需定期检查并更换砂带防止两端砂光粗糙。

②砂光余量，如当拼版材内部各条材厚度误差大，且没有留足砂光余量时，会造成漏砂、过砂、砂光粗糙等情况，所以在毛材准备时需提前留好0.5mm-1mm的砂光余 量方便加工。

③检验标记，宽带定厚砂光机一般双人作业，一人负责控制机器兼进料，一人负责归拢出材并做记定加工时进行三检，首件试砂测厚，中段抽样测厚和末件测厚，批次加工时需批次单面砂光且做完记号再进行反面 批次砂光，以防止漏砂、错砂。

砂 光

04 净截梳料裁板

净截、梳料、裁板为将毛料加工成符合图纸要求的规格料的工艺，三者都可以使用精密裁板锯完成。大板材裁切成小板材时考虑到加工效率和加工难度通常使用电脑裁板锯进行加工。

裁板的目的是将一块规格大芯板尽可能地加工成更多的规格料，技术部门在加工前需根据料单计算出合理的裁切方式，绘制裁板图，达到提高出材率，节省材料的目的。

工人在数控端输入裁板规格和数量，将料抬上台面的传输带，启动机器自动进料裁板和梳边，首次进件先将裁掉的脚料废退出，再进件进行裁切，一方向加工完毕后， 在旋转板件同序进行加工。

如在同一板材加 工多种规格料时，则根据裁板图多次修改数控端规格和调转材向进行加工。需注意在裁板图设计多规格裁切时需设置统一锯路，且勿为了提升出材率设计相错锯路。

裁 板

净截为使用裁板锯将长方材锯切成图纸所需长度的工艺，加工前确认图纸尺寸后进行调车定尺，将长度尺、梳料尺、斜度尺调试完毕后，放下横向导板，一端抵住导板，然后推动滑台锯切，余材退到导板位置继续进行加工。

实际操作中，因毛材参差不齐，端头位置可能会有材病，所以加工前先进行截头，将坏处截掉再进行加工。如加工数量大的小径料，如口条、小帮木。连接条等则先进行归拢整理，成批次将长头截掉，再进行加工。

净 截

梳料工艺同净截相似，为将拼板后的毛材不齐、溢胶的部分锯切后成为符合图纸的规格材，因梳料时锯切面积较大，为防止崩材、材裂，需先用划线锯将毛材锯出1-2mm的沟槽，再进行推锯。

在进行双向加工时，需进行提前测量以确认加工余量防止达不到加工规格（包括锯片刃厚3mm-5mm，其他工序在裁板锯加工时同情考虑）。

净截、梳料、裁板的工艺标准相同：尺寸误差≤+0.5mm；对角线误差≤1mm不允许碎边、割边不直和截面不平。净截和梳料工序不要求工人具备成熟的识图能力，净截只需要看工艺卡上的长度要求即可，梳料同理只需看宽度要求。

梳 料

05 结 语

各工序加工完毕后统一将材堆放到毛材加工部分的临时存放处，待工段长进行清点整理完毕后再移交至实木加工。例如上级配料厂送达30个衣柜的毛材，工段长需等待全部材料加工完成，清点无误后方可移交。

因为新中式实木家具不同品牌系列的家具很少具有标准化组件和可相互替换的特性，所以切勿进行连续式流水作业和跨部门交接材料， 防止无序生产和频繁调刀降低工作效率。

在配料部分各加工时需严格执行三检且在加工时注意留存1mm-2mm砂光余量，防止砂光后材厚不达标，且诸如冷压板件滑胶偏移、裁板锯加工误差发生时方便砂光机进行修正。除点材外具体工艺选取和顺序依照各个部件的工艺流程卡进行。

各个工艺流程在执行时都必须符合工艺要求并达到质量标准，否则下级工 序加工时会产生误差大，坏料等问题，直接影响最终产品质量。

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