全自动封边机封边质量的影响因素

很多用全自动封边机的客户都难免会遇到封边效果不理想的情况，其中的缘由也是多种多样的，设备、封边带、热熔胶的问题都有可能，下面列举一些可能原因作参考。

01 热熔胶的质量

热熔胶要确保在低压力的情况下也有很好的粘性，能在短时间的压力作用下瞬间胶合，并且粘结牢固。

在封边过程中，也要确保热熔胶的温度在正常温度范围内，温度太低会导致热熔胶流动性不好，温度过高会导致胶太稀，从而降低胶的粘度。

02 封边带质量

封边带的质量也会影响封边效果，质量好的封边带，成品封边处粘结严密，质量差的封边带，成品封边处缝隙大，封边带不能完全黏贴到板材上，封边效果不好。

03 封边带材质

富含油脂的封边带会封边更困难些，因为油性物质会降低板材与热熔胶之间的亲和性，降低热熔胶的粘度，时间长封边带容易脱落。

04 实木封边带含水量

对于用实木封边材料的厂家来说，要注意封边带的含水量不要过高，特别是南方潮湿的地方，要将封边带储存在阴凉干燥的室内。

一般来说，最佳的含水率在8-10%之间。水分含量过高，会降低热熔胶的粘接强度。

05 环境温度

在进行封边工作时，确保周围环境温度不能过低，温度过低，容易导致封边带柔韧性不足。

特别是厚的封边带，温度太低，对胶的亲和力下降，加上储存时间长，使得封边带对胶粘合强度降低。一般来说温度要在15℃以上，封边机工作时也要确保预热装置正常工作。

06 设备方面

首先总的设备质量要过关，另外设备使用时间长了，难免会有一些小毛病，所以每次封边的时候都先拿一块板材试一下。

看涂胶辊和送带是否配合好（配合不好可能会导致涂胶不均匀或缺胶现象）、修边功能是否正常、修边刀是否磨损等等。

07 进料速度

目前全自动封边机的进料速度大多在12-20m/min之间，当然也有更高速度的。

但需要注意的是，不能为了提高生产效率，而盲目追求高速度，需要根据封边强度来调整，速度太快，封边强度太低，容易导致封边效果下降。

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