现代定制化家具生产关键技术有哪些

前言：定制家具已经是家具市场的一大巨头，面对复杂的生产过程，如何利用自动化生产让生产过程简单化，智能化是目前的问题。

智能化制造是通过信息物理系统网络实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流，从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的智能制造模式。

我们由浅入深，先了解一下普通的定制家具生产流程。

一般生产流程

定制家具矩形板件制造的一般生产流程为：生产领料→开料→封边→打孔→分拣→包装→入库，为了提高生产质量等会在主流程之间设置的其他工序，如开料后的板材清洁工序、质量检测工序等。

如果加入智能化生产，那么定制家具生产流程就会如下：

智能制造方法

定制家具自动化生产线的各生产设备和硬件单元与控制系统的主要通讯网络如图所示。生产备料阶段由制造企业生产过程执行系统（MES）准备所有工段生产数据，并下发给车间每个工段的每台设备。

仓库接到数据后按照生产顺序进行各阶段生产，结束后将生产数据提供给可编程逻辑控制器（PLC）请求线控系统。系统通过WinCC/OPC实时监控PLC，并通过计算初始数据与生产数据的偏差来控制生产与反馈结果。

定制家具自动化生产线通讯图

而具体智能生产过程与普通的相似，但是去掉了所有人工环节。

1、领料

自动化的智能立库满足能够自动分拣、自动输送、自动按原材料类型分区域入库储存，并按生产需求自动分配生产材料等功能。避免了原模式下的资源浪费，提高效率与成本。

2、开料

为了解决开料前的自动上料，开料后的自动出料以及余料、废料的自动处理。实现开料设备前后的上料和出料，余料及废料可以通过一条独立的子输送线输送并收集，避免影响加工板材向下一工序输送。

3、封边

为了避免人工完成单一性较大，费时过多，所以在建立自动化生产过程中，对于加工不同板件的封边颜色、厚度、加工参数等，需要实现自动切换加工不需要人工干预。

4、打孔

打孔工序多是采用通过式排钻设备，相对较容易实现自动化生产。自动化生产线主要需解决两个问题：一是调节好与上下工序衔接后的生产节拍；二是对于不同的板材需要打不同类型的孔。

5、分拣

建设自动化分拣线主要应尽量提高分拣效率，避免造成物流堵塞，在板件达到分拣机械手前，系统应识别该板材所处的订单，并使同一订单板件自动分拣到指定区域，当同一订单板件齐全后再统一输送至包装工位。

智能分拣系统

6、包装

包装是生产结束后必不可少的一个环节，整齐的包装有助于降低运输成本；标准的包装能有效传递正确信息；漂亮的包装能提高企业形象；利用数控设备进行分拣包装还可以实现生产线的全线智能化。

包装机械运转图

标准产品包装线

就目前技术而言，定制家具矩形板件的自动化生产不难实现，但是依然存在一些问题亟需解决，如板材输送过程中的静电问题等。如何实现高质量、高效率以及低成本的自动化生产，仍需要进行不断地研究和改进。

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