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“原因出在这!”——热熔胶常见问题及解决方案时间:2020-08-26 1 胶线提前固化 ➡原因:胶量太少,或者温度设定不合适导致 ➡后果:开箱或者假性粘合 2 热熔胶严重变色 ➡原因: 1、热熔胶受污染,形成氧化作用; 2、受热或高温后物料变质; 3、不进行封边操作而热熔器长时间工作; ➡解决办法: 1、定期清理胶槽,平时做好胶槽防护; 2、定期用测温枪,检测胶使用温度与显示温度是否一致; 3、封边机在超过1小时以上暂停使用过程中,设备温度降至100-120℃ ; 3 固化速度太慢 ➡原因:胶量太多导致,温度/泵的压力调得太高,喷嘴口径太大,包装机的压力不均匀等 ➡后果:开箱/假性粘合/用胶成本升高 4 喷嘴或胶管堵塞 ➡原因:热熔胶太粘;产生碳化物或凝胶;胶缸中有异物等 ➡解决方法: 1、提高温度或另采取低黏度热熔胶 2、清洗喷胶系统或降低温度、换胶 3、清洗胶缸、规范化加胶 5 滴、流胶 ➡原因:喷嘴很脏、损坏;喷头阀内有异物、磨损;电磁阀安装松动、漏气;气压不稳定、欠压 ➡解决方法: 1、清洗喷嘴、 2、检修或更换 3、重新安装确认 4、重新设置、检查符合要求 6 热熔胶飞溅 ➡原因:胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确 ➡解决方法: 1、调节胶机胶泵气压,降低压力; 2、降低温度; 3、降低温度,减小喷枪与物件距离; 4、改变喷嘴位置 7 热熔胶碳化 ➡原因:胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控 ➡解决方法: 1、胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶; 2、胶缸上盖; 3、检修或更换; 4、降低温度 8 热熔胶凝胶 ➡原因:二种不相溶的胶混合;过热;热熔胶不稳定 ➡解决方法: 1、清洗胶缸、规范化换胶、找供应商; 2、降低温度、清洗胶缸、找供应商; 3、清洗胶缸、找供应商 9 热熔胶中有气泡 ➡原因:热熔胶真空未做好;生产过程与包装未匹配 ➡解决方法:联系供应商、换胶 10 不稳定的喷胶图案 ➡原因:光感物件和控制没调节好;设定温度不准确;喷嘴不净、损坏 ➡解决方法: 1、重新调整; 2、与供应商联系设定正确温度; 3、清洗、检修、更换 11 热熔胶拉丝 ➡原因:操作温度太低;槽内胶温太低;喷射时间与纸箱的速度不匹配;喷嘴开关磨损;旧胶超出在胶槽里的使用寿命 ➡解决方法: 1、提高温度(注意:温度太高会影响胶的热稳定性); 2、预先加热; 3、调整机台; 4、清洁和修理喷嘴; 5、清洗系统,加入新的热熔胶 12 热熔胶不能从喷嘴均匀流出(喷胶) ➡原因:喷嘴堵塞;在多组喷嘴中气压不够;操作温度太低 ➡解决方法: 1、清洗、检修、更换; 2、检查热熔胶质量,碳化、杂质、换胶; 3、检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头; 4、提高温度、与供应商联系正确加温 13 热熔胶冒烟 ➡原因:操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差 ➡解决方法: 1、降低温度、找供应商; 2、更换失控元件、找设备商; 3、规范化换胶、找供应商 14 粘结不好 ➡原因: 1、上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面; 2、因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响,基材两面均有胶,但有许多固化的细“脚”; 3、被粘接表面未接触或接触不好,热熔胶表面光滑; 4、粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。 ➡解决方法: 1、增加涂布厚度或提高温度; 2、检查压着是否良好,降低操作温度,或使用固化速度快的粘合剂; 3、调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好; 15 热熔胶渗透不好 ➡原因:温度太低;胶层太薄;纸板表面有涂层(如蜡或油质) ➡解决方法: 1、提高温度; 2、提高温度和管道压力,增加涂胶量; 3、可试用不同性能热熔胶,或对纸板表面进行处理; 热熔胶使用注意事项 1、不超温加热胶体,未经供应商允许,不得加热超过180℃; 2、不可混合不同种类的热熔胶; 3、随时清理热熔胶机周围之环境,并保持畅通卫生; 4、添加热熔胶或保养清理热熔胶时应戴上手套和安全面罩或眼镜,加料时小心投入,以免热熔胶飞溅,导致人员烫伤;
5、定时加料,以保持液面高度。液面过低易致加料时飞溅,导致人员烫伤; 6、在热熔胶机旁备一桶冷水,以备人员不幸烫伤时浸泡,以减低伤势; 7、尽可能强热熔胶及其周边设备安置在眼水平线以下; 8、若热熔胶机位置太高,应加装平台以利人员操作。 家居行业技术咨询电话13301505755。 文章来源:顶立 顶立 欢迎关注家居荟 长按二维码即可关注家居荟公众号,了解更多有用和有趣的家居知识 |