好刀具助力木材切削铣型！

木材在加工过程中离不开刀具的使用，好的刀具能提高生产率，木材在切削和铣型上的刀具又有哪些分类、特点和作用呢？

切削

一、木材切削加工的分类

木材切削加工是利用木工切削刀具从木材工件上去除多余材料的加工方法。通过切削加工，使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。它一般是通过工人操纵木工机床设备进行加工的，其主要方法有车削、铣削、钻削、打光以及抛光等,本书将着重介绍铣削和铣刀设计制造与质量检验方面的知识。

二、木材切削加工的特点和作用

木材切削加工刀具有如下特点:

1、切削加工的精度各表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度。

2、切削加工木材零件的材料、形状以及尺寸范围较大，对于木制件的形状和尺寸一般不受限制，特别是能加工出各式各样形态优美的木线条。

3、切削加工的生产率较高，在常规条件下，切削加工的生产率一般高于其他加工方法。

4、木材在切削过程中存在着很大的摩擦力和其它切削力，因此要求刀具具有一定的强度和刚度。

因此切削加工也是木材工业中最基本、最广泛、最重要的工艺之一，它直接影响木材工业生产的效率、成本和能源消耗等。

三、木材切削加工的发展方向

近年来随着科学技术和世界家具业的迅猛发展，木材加工方式日趋高度的机械化和自动化，切削加工也正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展，主要体现在以下方面：

1、木材加工设备正朝着数控技术、精密和高速方向发展。

2、生产规模由目前的小批量和单品种大批量向多品种多批量的方向发展，生产方式也由目前的手工操作、机械化、单机自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。

3、木工刀具也朝着高精密化、高效率、高自动化以及高耐用度方向发展。

四、木材切削加工PCD刀具应用技术

目前我国常用木工刀具材料是高速钢和硬质合金，但是在国外PCD木工刀具也逐步得到了应用,目前最主要的用途就是加工强化木地板。

在加工强化木地板Al2O3耐磨层时，切削速度可达3000m/min, ，进给量可达每分钟20米，且加工时噪音小，PCD刀具耐用度是硬质合金刀具的200倍以上，已完全取代硬质合金刀具。其它的PCD木工刀具主要有PCD锯片和PCD家具成形铣刀等。

铣型

当一把立铣刀高效切削零件时，每个最终用户、零件买家、刀具制造商和分销商都会感到高兴。但是，要实现这一目标，除了要求刀具沿着正确的刀轨，以能提高生产率的切削参数运行以外，立铣刀本身还必须具备优化的几何刃形、基体和涂层。

为了获得理想的加工效果，必须采用与工件材料相匹配的刀具基体。虽然所有的刀具几何形状都会对优化立铣加工系统发挥作用，但最终都要归结到切削刃的几何形状。在设计刀具时，经常需要进行权衡取舍。例如，较大的前角有利于剪切工件材料和减小刀具变形，但却可能会缩短切削刃寿命。另一方面，刃口制备可以延长切削刃寿命，但当刀具吃刀量较小时，却可能产生“耕犁”或磨擦（而非切削）工件的不利后果。

在铣削高韧性材料时，产生的大量切削热有助于成屑和断屑。在此类加工中，许多立铣刀都可以受益于通常用于淬硬材料加工的涂层，因为这种涂层具有很好的耐高温性能。

同时铣形可以丰富边部型面，在铣型过程中可以通过良好的数控设备来进行操作，能够做到既快速、又安全同时高效标准。

在针对某种加工优化解决方案时，所采用的立铣刀往往并非最便宜的刀具，但它肯定物有所值。当用户表示你的刀具较贵时，你需要问他，“你的每把刀具是否每次都能加工出相同数量的零件？”如果并非如此，那你就会付出更高的加工成本。

然而，并不是只有刀具制造商才能对立铣加工的优化发挥作用。经验丰富的用户也会制定自己的立铣加工评判标准。如果用户自己不采取合理、到位的优化措施，就很难改进加工效果，用户在寻找理想立铣刀的同时，也要不断寻找更好的铣削方法和加工解决方案。

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文章来源：网络

金宏数控

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