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全套木门扇自动化生产线解密

时间:2018-06-19        阅读

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如今我国木门产业迅猛发展的现状,很多国内企业会选择引进国外先进设备组成的生产线,但其实我国木门生产订单主要分为两类:一是定制生产,多为特色定制,批量小,产品尺寸、门型及花色多样等,很难集中自动化生产;二是工程订单,批量生产,产品尺寸基本统一,门型及花色单一。


 

一家一户的定制生产是我国木门制造产业的显著特点,一些欧美先进设备亦较难适应我国定制生产的特点。


木门门扇柔性加工生产线主要用于完成实木复合门或木质复合门的门扇定尺、封边、开五金孔槽、铣削成型等工序。各工序的加工质量对实木复合门或木质复合门的尺寸精度、安装整体效果和使用性能,具有重要影响。具有柔性化和自动化的生产线,不仅可降低劳动强度,减少用工人数,且能够提升生产效率和产品质量。



门扇柔性加工生产线主要由4类主机组成:

1、数控门扇四边锯:用于定尺加工,即将门扇毛坯加工到精确的尺寸;

2、封边开槽机:对门扇边部进行预铣、涂胶封边、粗修、精修、铲刮和抛光等;

3、数控孔槽加工机:在门扇的两个长边上进行锁槽、锁阶、锁孔、铰链槽的加工;

4、数控加工中心:在门扇表面进行开孔或三维立体造型的铣削加工。

通过设置的输送台、定位台、翻转台及回转台等,可实现各主机的自动上下料、各工位间工件的输送及自动组合加工功能。



结合木门的生产线,针对木门定制生产的特点,一些设备制造厂家陆续着手开发适合我国木门生产特点的专用设备。接下来就为大家介绍三种典型国产木门门扇自动化生产线的布置方案。


方案一

木门门扇加工的流程以及设备布置图


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适用于对门扇的长度和宽度尺寸进行定尺锯切,仅对两个长边进行封边,锁孔和铰链孔槽加工,及门扇表面铣孔、铣槽、雕花等成型加工的场合。

需要注意的是复合压贴后的门扇毛坯运输至自动上料机,首先在数控四边锯上分别完成纵向和横向定尺锯切,然后,门扇被自动输送至定位送料台。在定位完成后,进行全自动封边,再自动完成门扇表面锁槽、锁阶、锁孔和铰链槽的加工。

 

方案二

木门门扇加工的流程以及设备布置图


微信图片_20180619173256.jpg


适用于对门扇的长度、宽度进行定尺锯切,门扇四个边封边,两个长边进行锁孔、铰链孔槽加工的场合。

在完成条码扫描后,会根据扫码结果全自动进行改动和自我调整,智能化大大提升效率和减少人工工作中容易出现的遗漏及其他失误,。根据扫描结果完成加工后,门扇和余料输送至单向输送台6,门扇通过卸料机卸下,余料输送出生产线。


 方案三

木门门扇加工的流程以及设备布置图


微信图片_20180619173257.jpg


适用于门扇长边已封边,仅需对门扇长度进行定尺锯切加工和长边上开锁孔加工,最后由人工完成锁具安装的场合。

自动上料机实现门扇多层堆料、自动输送上料,通过真空吸附,悬臂旋转抓取门扇,自动定位送至上料台,实现门扇长度对中,扫描门扇条码信息,并输送至数控H向锯切机。同时安装台台面可自动倾斜30°,便于人工安装门锁,安装完成后台面将自动恢复水平。



木门产品的生产不仅仅局限于木门本身, 门套也是非常有技术含量的。门套加工中心,可以在效率高,精度高的前提下,实现低能耗,省人工地作业。


木套加工中心

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门套加工中心为针对中小客户的生产需求设计,具有多种加工功能,有定长,镂铣,锯切,锁舌合页加工,操作简便,效率高,可突破生产瓶颈,省钱省时省人工。


门套加工中心的多模块化组合,不仅提高了生产速度,生产时间随之缩短,生产速度再次得到提高。对工人的操作技能要求低,数量少,一天生产160扇门套。


 木套加工中心生产的产品



木门门扇自动生产线中柔性化和自动化相结合,能更有利于木门制造企业实现生产和管理自动化。从而走出属于我们国家自己的定制木门生产方式,希望进一步咨询或者购买优质木门生产设备的朋友可以添加微信帐号、商务电话:13301505755,或直接扫描下面的二维码添加好友,欢迎与家居业内人士进行分享和交流!


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文章来源:家居荟二零二五


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