家具质量把关第一要素就是做好零部件备料工段

实木锯材是家具生产的三大原料之一。零部件备料则是家具制造一个重要的工段，对于家具质量和后期加工有很大影响。

零部件备料两大工序

常见零件的备料包括选料和锯制加工两大工序。

 选料工序 ：主要对锯材进行细致的选择、 搭配和缺陷标记；

 锯制加工工序 ：要对已选锯材根据零部件的规格和形状进行合理的纵解和横截，做到合理搭配、材尽其用、优质高效，这部分工作也称为配料加工。

选料

实木锯材选料时一般应遵循以下原则：

 (1) 根据产品设计要求，确定用料树种及等次；

 (2) 根据零部件在家具产品中的部位、受力和功能，确定零件的用料标准；

 (3) 根据产品的涂装效果，确定锯材的颜色选用标准或处理工艺；

 (4) 保证锯材含水率符合产品的技术要求；

 (5) 选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接。

锯材出材率控制

影响毛料出材率的因素很多：如待加工零件的尺寸、形状和质量要求，配料方式与加工 的方法，所用锯材的规格与等级，操作人员的技术水平，采用的设备和刀具等。

在具体生产管理及操作实践过程中，提高锯材的出材率可考虑采取以下措施：

 (1) 认真实行零部件尺寸规格化，使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格衔接起来，以充分利用板材的厚度材积，减少厚度方向的加工余量消耗；

 (2) 进行零部件长度和宽度搭配，使同一锯材幅面上可搭配出尽可能多的零部件，必要时可对锯材进行长宽分类，甚至利用优选锯等现代化的尺寸搭配优化设备；

 (3) 操作人员在配料时，应该熟悉各种产品零部件的技术要求，在保证产品质量的前提下，凡是用料要求所能允许的缺陷，如缺棱、节子、裂纹、斜纹等，不做过分的剔除；

 (4) 有些产品和零部件，在不影响强度、外观及质量的条件下，对于材面上的死节、树 脂囊、裂纹、虫眼等缺陷，可用挖补、镶嵌的方法进行修补，以免整块材料被截去；

 (5) 采用先进的配料设备或刀具，例如利用超薄锯片或小径锯片代替普通圆锯片以减少锯路损失，或采用"以锯代刨"工艺来减少后续加工余量等，减少加工损耗；

 (6) 一些小型零件，如装饰线条、连接木、拉手等，为了便于后续加工和操作，在配料时可以配成倍数毛料，先加工成型后再截断或锯开，既可提高生产率，又可减少每个毛料的加工余量；

 (7) 规格尺寸大的零件，应根据产品的技术要求，尽量采用小料胶拼的方法代替整块木材，还可制成包料或空心结构等，这样既保证零部件强度和外观质量要求，减少变形，又可提高木材利用率。

不同的零部件其加工形式可能存在或多或少的差异，我们将概括为三种零部件分别讲述。本期为大家讲述第一种——直线零部件的备料技术。

直线零部件备料技术

直线型零件备料常用的工艺路线为：

锯材→纵剖→（预刨）→横截（或优选）→刨光（平刨→压刨或四面刨） 

截面较大的零件还要进行胶拼作业。

锯材纵剖

锯材纵剖用设备主要为万能锯(普通台式圆锯机)、机械(或履带)进料单片锯、机械 (或履带)进料多片锯、各类细木工带锯机等。

 万能锯 是最普通的纵剖圆锯机，它通用性强，可以同时适合纵剖和横截加工。但生产效率低，工人劳动强度大，一般只适合小型企业的备料加工或薄板锯材的人工配料。

 单片纵锯机 相比之下，生产效率及质量较万能锯为高，操作方便，适应性强，适合绝大部分零件的纵剖加工，也常用于毛边板的修边作业。但锯路损失较大，影响出材率。

 多片圆锯机 可以同时配置多张锯片，一次可以锯解多片板坯，且进料速度快，生产效率高，锯路窄，出材率高。但锯切板料厚度有，且调机比较费时，主要适合大批量生产的企业。

板料横截

实木板料横向锯解的设备主要为各类横截锯。横截锯类型较多，常用的有吊截锯、摇臂锯、推台锯、气动高速截断锯及自动横截优选锯等。

如果企业产品复杂且类型较多时，零部件规格也很多，利用普通横截锯加工很难考 虑到板料的长短搭配问题，导致出材率不高，因而现代家具生产中常用自动横截优选锯来进行长度优选。

自动横截优选锯

1一划线  2一缺陷检测  3一电脑排料  4 一定位截断  5     废料处理  6一部件分拣

毛料加工

经纵锯及横截后的零件毛坯，外表质量及外形尺寸与实际需要还有一定的差异，需要通过基准面和相对面的加工来获得符合要求的外形尺寸。

直线方形零部件的毛料加工设备主要有平刨、压刨、双面刨、四面刨、立轴及修边锯等。

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时开纽截断锯